Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
сырье-материалы в зависимости от типоразмера и модели шины имеет место широкий спектр разбросов по весу и ассортименту ингредиентов, сырья и материалов. То же можно констатировать применительно к соотношению условно-переменных и условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции.
Исходя из структуры себестоимости продукции традиционно ставилась задача резкого снижения условно-постоянных затрат с одновременным снижением условно-переменных затрат. Сегодня ситуация на рынке шин связана с конкурентной способностью продажной цены готовой шины и возможностью получения максимальной маржинальной прибыли на единицу товара. Однако в реальных условиях радикально минимизировать размер условно-постоянных затрат невозможно. Подобный вывод справедлив и для условно-переменной части общих затрат.
Последнее обстоятельство обусловлено существующей тенденцией роста стоимости услуг маркетинговых исследований, интернета, телефонно-телеграфной и почтовой связи, затрат на рекламу и предпродажную подготовку товара, увеличения транспортных тарифов, таможенных пошлин. Кроме того, растет зарплата работников в сфере сбыта, поставок и реализации продукции.
Следует отметить, что в производстве шин невозможно свести до минимума использование определенных видов сырья и материалов, так как это может инициировать резкое снижение технических, эксплуатационных и потребительских свойств изделия, т.е. его качества.
Большим препятствием для организации планирования себестоимости является неустойчивость (объективность) ценового фактора в условиях рыночной экономики. В этой связи структурные подразделения производства (участки, цеха, смены и т.п.) не могут влиять на ценовую политику при покупке сырья, материалов, энергоносителей, оборудования, запасных частей, а также формировать транспортно-заготовительные расходы и отчисления на проведение рекламных компаний и маркетинговых экспертиз.
Складывается парадоксальная ситуация. Возникает серьезное противоречие между необходимостью изготовления даже убыточной, но априорно востребованной шины и повышением рентабельности продукции, приводящим к росту общих затрат и их обязательному дифференцированию (перераспределению) и к увеличению срока окупаемости.
В условиях рыночной экономики товаропроизводитель при разработке нормативной базы должен предусматривать реакцию рынка на изменение цен, поэтому при формировании норм расхода сырья и материалов он ориентируется, прежде всего, на собственную выгоду, которая может быть достигнута только при условии, что экономия от внедрения более прогрессивных материалов в стоимостном выражении будет больше разницы цен до и после проведения мероприятия. Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов формируются с учетом технических параметров изделия и являются основой экономии материальных ресурсов. Экономия определяется путем сопоставления прогрессивных норм с фактически действующими. С этой целью анализируются изменения материальных затрат в зависимости от технических характеристик изделия, что позволяет установить размер экономии по каждой группе однородных изделий.
Существует соблазн создания роботизированных комплексов, то есть практически безлюдного производства. Однако неизбежное расширение обслуживающего такой комплекс персонала с лихвой перекроет число рабочих мест операторов в традиционном производстве с пресловутым человеческим фактором. Кроме того, неизбежны дополнительные затраты на эксклюзивную оплату труда высокоинтеллектуального персонала, связанного с обслуживанием робототехники.
Поэтому основными путями повышения экономичности каждого изделия могут стать снижение материалоемкости и энергоемкости продукции за счет совершенствования конструкции изделия и рецептуростроения, дальнейшей
автоматизации и механизацию сборочно-заготовительных операций, вулканизационных процессов, заключительных операций и инспекции качества на базе совершенствования оборудования, разработки новых головных образцов, обеспечивающих высокую точность.
Следует осуществлять поиск и разработку новых видов сырья и материалов для резиновых смесей с низким содержанием легколетучих веществ в ингредиентах, а также высокопрочных армирующих материалов, что в совокупности с прогрессивными видами энергоносителей позволит резко снизить массу и энергопотребность изделия при сохранении норм его качества. А также следует производить разработку методологии использования порошкообразных и жидких каучуков в процессе резиносмешения с целью снижения энергопотребления, регулирование энергозатрат путем широкомасштабного использования методов и систем автоматизированного управления процессом резиносмешения, непосредственно связанных с контролем объема загрузки смесителей. Нужно улучшать техническое состояние линий резиносмесителей, снижать мощность холостого хода смесителей, повышать технологические характеристики каучуков и ингредиентов в процессе резиносмешения.
Для снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая ежегодно корректируется. Эта программа должна носить комплексный характер, то есть учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализации продукции. Комплекс мероприятий по рациональному использованию материальных ресурсов это внедрение новой техники и безотх?/p>