Разработка мероприятий по снижению себестоимости продукции на предприятии
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?ффективности производства [20, с.32].
На конечные результаты производственной деятельности предприятия резервы влияют также за счет изменения характера производства и перехода от экстенсивных методов к интенсивным методам. Факторы снижения затрат воздействуют на резервы обеспечивая при этом повышения объема продукции (работ, услуг), улучшения их качества, совершенствования структуры и ассортимента изделий. Они также создают условия для повышения прибыльности предприятия, повышения уровня его рентабельности и укрепления финансового положения. Их действие определяется многими факторами производственного, экономического и организационного порядка. В машиностроении, высок удельный вес незавершенного производства. На предприятиях пищевой и легкой промышленности главное место в затратах занимают сырье и материалы. На предприятиях, где применяется большое количество инструментов, приспособлений, приборов высок удельный вес малоценных и быстроизнашивающихся предметов.
В добывающих отраслях практически отсутствуют запасы сырья и основных материалов, но велик удельный вес расходов будущих периодов. Кроме того, например, в нефтедобывающей промышленности повышенную долю составляют вспомогательные материалы, запасные части для ремонта основных фондов.
Основной характеристикой динамики издержек производства может служить так называемый эффект масштаба. Рассматриваются два момента эффекта масштаба - отрицательный и положительный моменты роста объема производства. Положительный эффект масштаба - снижение средних издержек производства.
Положительный эффект масштаба связан с объемным и ценовым факторами, а также со специализацией производства, квалификацией специалистов и персонала, использованием капитала. Отрицательный эффект масштаба - рост средних издержек, связанных с ростом численности административно-управленческого персонала.
Целесообразность снижения издержек производства совершенно очевидна. Объем продаж на рынке шин и денежная составляющая в этом объеме на сегодня является основными показателями конечного результата деятельности предприятия.
Важным источником получения прибыли от выпуска продукции является себестоимость товара, включающая в себя объемный и ценовой факторы.
На рис.1 подробнее рассмотрим положительный эффект масштаба, основные направления по которым возможно достичь снижения средних издержек производства.
Рис.1. Схема снижения средних издержек производства
Поскольку доля сырья и материалов в продукции шинного производства составляет 60-70%, очевидна важность так называемого сырьевого фактора, в котором главные роли играют качественные материально-сырьевые показатели и цена.
Качественные характеристики шинной продукции и количественные показатели производства взаимосвязаны и определяются достижениями научно-технического прогресса, наукоемкими технологиями, аппаратурным оформлением. Кроме того, необходимо отметить важность соблюдения формы поставки сырья и материалов, сроков хранения, условий транспортировки.
Разработка продукции и определение ее потребительских свойств проходят через следующие этапы :
1.Рецептуростроение (выбор рецептуры резиновой смеси).
2.Конструирование (выбор конструкции шины).
3.Технологическое и аппаратурное оформление (выбор технологического процесса и оборудования производства шин).
.Определение выходных характеристик готовой продукции (надежность, долговечность, экологическая безопасность).
.Разработка НТД на производство и продукцию.
Для шинного производства характерны следующие стадии развития и движения полного технологического цикла. Первая стадия представляет собой входной контроль качества поступающего сырья и материалов, подачу его в производство. Вторая стадия включает в себя изготовление резиновых смесей и контроль их качества, передачу готовых резиновых смесей на дальнейшую переработку по переделам производства. К третей стадии относятся - заготовительно-сборочные технологические процессы, а именно профилирование резиновых заготовок (деталей) и контроль их качества. Также к этой стадии относятся обрезинивание, раскрой армирующих материалов (кордов и технических тканей), сквиджевание и другие операции, контроль их качества; обрезинивание и раскрой металлокорда, изготовление брекера, контроль их качества; обрезинивание бортовой проволоки, изготовление бортовых колец и крыльев, контроль их качества; сборка автопокрышек, мото- и велопродукции, сельхозпокрышек различного назначения, контроль качества полуфабрикатов и готовой продукции в сыром виде; вулканизационные процессы и контроль качества готовой продукции по приемно-сдаточным показателям; сдача, хранение и отгрузка продукции потребителю.
Оценка экономической эффективности осложняется еще и тем, что при изготовлении продукции используется широкий ассортимент как основного сырья и материалов (более 60 видов), так и вспомогательного (свыше 20 видов).
Качественные характеристики используемых ингредиентов обычно зафиксированы в ГОСТах или ТУ, что, однако не всегда возможно применить к технологическим процессам шинного производства. Это связано со сложностью технологии изготовления сырья и возможным отсутствием приборов для контроля качества, в результате чего затрудняется работа с поставщиками по выяснению претензий. Особо следует отметить, что в основном разделе статьи затрат себестоимости