Разработка бизнес-плана для организации производства новой продукции (на примере ООО "Пекарь")
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
?ины и края дежи с целью предупреждения попадания подсохших частичек опары в тесто при его замесе.
Готовность опары определяют по органолептическим показателям и по кислотности, предусмотренной технологическим режимом. К концу брожения опара увеличивается в объеме в 1,5-2 раза и наступает момент, когда она начинает опадать, что является одним из признаков готовности опары.
Выброженная опара используется для замеса теста. Замес теста осуществляют порционно на той же машине, которая использовалась для замеса опары. Для этого в дежу с опарой вносят оставшуюся воду, солевой раствор и дополнительное сырье, предусмотренное рецептурой, перемешивают и постепенно добавляют оставшееся количество муки. Замес производят в течение 6-10 минут до получения теста однородной консистенции. В зависимости от хлебопекарных свойств муки, рецептуры и используемого оборудования продолжительность замеса может меняться.
В процессе брожения тесто из муки первого и высшего сортов рекомендуется подвергать одной или двум обминкам. Обминка - повторное кратковременное (1-2 мин.) перемешивание теста с целью удаления продуктов брожения и улучшения структуры теста. Обычно обминку проводят после 1 ч. брожения. Тесто из слабой муки не обминают. Пшеничное тесто в конце брожения значительно увеличивается в объеме, имеет выпуклую поверхность и специфический аромат.
Выпечку производят в печах ФТЛ-2 в увлажненной пекарной камере при температуре 210-250С в течение 20-25 мин.
Все необходимое оборудование для производства хлеба на предприятии уже есть, следовательно, необходимости в его приобретении нет. Загрузка оборудования составляет 36%, таким образом, имеется возможность производства на нем новой продукции.
Для нарезки хлеба предполагается приобрести универсальную машину для резки хлеба РТ-УРХ с упаковочным автоматом РТ-УМ-21 (Таблица 1) по цене 137592 руб. Покупка оборудования будет осуществляться на собственные средства. Для печати и наклейки этикеток на упаковку на предприятии установлена машина Lableman PWR-270DL.
Машина Lableman PWR-270DL позволяет печатать на широком спектре материалов, включая самоклеющиеся, гуммированные, немелованные, глянцевые, флуоресцентные и металлизированные бумаги или пленки и другие материалы для упаковки и маркировки продукции.
Таблица 1. ? Технические характеристики универсальной машины для резки хлеба РТ-УРХ
Производительность, кг/миндо 5Ширина ломтика, мм5…12Толщина нарезаемого куска, мм5...20Установленная мощность, кВт, не более0,75Напряжение питания, В380/220Габаритные размеры, мм, не более650x600x1300Масса, кг, не более70
Машина представляет собой полностью готовый комплекс для печати качественных или тиражных самоклеящихся этикеток. Трехцветные этикетки на хлеб размером 60x80 мм печатает в количестве 80000 шт. за двенадцати часовую смену, полностью готовых, разрезанных в ролики.
На ООО Пекарь есть свое транспортное хозяйство, следовательно, дополнительные транспортные средства не понадобятся.
Сырье для производства предполагается получать у постоянных поставщиков:
1.Муку пшеничную - ОАО Саратовмука.
2.Муку ржаную - ОАО Саратовский комбинат хлебопродуктов.
.Соль - ОАО Бассоль.
.Дрожжи - ООО Саратовский дрожжевой завод.
Нормы расхода сырья в соответствии с рецептурой на производство следующих сортов хлебобулочных изделий.
При расчете выхода хлеба учитывают:
чистый расход муки и другого сырья (жира, сахара, дрожжей и т.д.) на готовое изделие;
технологические затраты при выработке хлебобулочных изделий;
технологические потери на складах, коммуникациях и т.д.
К технологическим затратам относят:
затраты сухого вещества при брожении полуфабрикатов (жидких дрожжей, опары, закваски, теста и др.)
расход муки на разделку теста:
уменьшение массы теста при выпечке из него хлеба (упек);
уменьшение массы хлеба при транспортировании его от печи и при укладке на вагонетки и другие устройства;
уменьшение массы хлеба при хранении (усушка).
К технологическим потерям относят:
потери муки на начальной стадии производственного процесса (от приема муки до замешивания полуфабрикатов);
потери теста и муки в виде отходов при разных операциях, начиная с замешивания теста до посадки сформованных тестовых заготовок в печь;
потери в виде хлебной крошки при выемке хлеба из печи, транспортировании и укладке его на вагонетки или другие устройства;
потери от неточности массы штучного хлеба;
потери при переработке брака.
На основании выше сказанного определим выход хлеба на 100 кг муки для каждого вида изделия. Зная вес одного изделия можно так же подсчитать количество выпекаемых буханок хлеба из 100 кг муки.
Заработная плата на производство хлебобулочных изделий устанавливается исходя из расценок на хлебобулочные изделия по предприятию. Начисления на заработную плату исчисляются исходя из ставки отчислений ЕСН в размере 26%.
Амортизационные отчисления рассчитываются с учетом средней ставки амортизации на полное восстановление основных фондов в размере 12,5% их балансовой стоимости.
К постоянным затратам производства относятся затраты, величина которых не меняется с изменением объемов производства. Они должны быть оплачены, даже если предприятие не производит продукцию (отчисления на амортизацию, аренда зданий и оборудования, страховые взносы, оплата высшего управленческого персонала и т.д.).
Под переменными издержками по?/p>