Разработка автоматизированной системы учета готовой продукции на предприятии (на примере ОАО "Каравай")
Курсовой проект - Компьютеры, программирование
Другие курсовые по предмету Компьютеры, программирование
? о поставках сырья и отгрузке продукции организациям-поставщикам.
Подсистема "Технологический контроль производства" передает в подсистему "Планирование и учёт ТЭП" технические показатели, нормы расхода ресурсов по производству, потребности в ресурсах, план и факт потерь в производстве, а в подсистеме "Учет деятельности производственных цехов" - нормы расхода ресурсов и потерь, регламенты производства. Из п/с "Контроль качества" в подсистему "Технический контроль производства" поступает отчетность о качестве, из подсистемы "Статистический учет качества" - результаты статистического анализа качества, из подсистемы "Учет деятельности производственных цехов" - отчетность по фактическому производству.
Подсистема "Оперативный контроль за деятельностью предприятия" получает из подсистемы "Учет деятельности производственных цехов" оперативную информацию по производству, а из подсистемы "Контроль качества" - оперативную информацию о качестве.
Подсистема "Служба сертификации" передает в различные подразделения информацию по ГОСТам, ТУ, СтП, а также руководства и формы паспортов качества в подсистему "Контроль качества". Из подсистемы "Контроль качества" приходит отчетность по качеству, а из подсистемы "Статистический учет качества" - результаты статистического анализа качества.
Подсистема "Контроль качества" получает заказы на анализы от подсистемы "Оперативный контроль за деятельностью предприятия" и подсистемы "Учет деятельности производственных цехов". Сюда поступает информация о наличии сырья, полуфабрикатов, продукции из подсистемы "Учет деятельности производственных цехов", ГОСТы, ТУ, СтП, руководства и формы паспортов качества из подсистемы "Службы сертификации", статистическая отчетность из подсистемы "Статистический учёт качества". подсистема "Контроль качества" передает оперативную информацию о качестве, паспорта качества в подсистему "Учет деятельности производственных цехов" и в подсистему "Оперативный контроль за деятельностью предприятия", а отчеты - в подсистему "Технологический контроль производства" и подсистему "Служба сертификации". С подсистемой "Планирование и учет ТЭП" происходит обмен данными по смете содержания.
Подсистема "Статистический учет качества" получает из подсистемы "Контроль качества" накопленную информацию о качестве продукции, а из Подсистемы "Службы сертификации" - нормативные документы, и передает результаты статистического анализа в различные подсистемы: "Контроль качества", "Служба сертификации", "Технологический контроль производства".
.5 Функциональная схема подсистемы Учет деятельности малых производственных цехов
Подсистема "Учет деятельности производственных цехов" делится на следующие функциональные модули рисунок 1.4:
Учет движения сырья, полуфабрикатов, продукции.
Позволяет работать с оперативными данными о наличии и движении сырья, полуфабрикатов и продукции внутри производственного цикла.
Первичный материальный учет поставки сырья, производства и отгрузки продукции.
Позволяет работать с информацией о фактической поставке сырья, производстве продукции и отгрузке, и на ее основе, а также, используя информацию о движении технологических компонентов, план производства, информацию о качестве и нормативные документы, автоматически составлять оперативные и периодические отчеты по фактическому производству продукции, расходах и потерях. Эта отчетность передается в другие подсистемы.
По проекту реконструкции была принята автоматизированная система управления заводом, состоящая из АСУ технологическими установками, АСУ объектами общезаводского хозяйства и автоматизированной системы управления операциями приёма, хранения, отгрузки готовой продукции и сырья.
Рисунок 1.5 - Функциональная схема подсистема "Учет деятельности производственных цехов"
Интегрированная автоматизированная система управления заводом строится на базе компьютерной сети, средств микропроцессорной техники и электроники. Каждая из указанных АСУ является иерархической и состоит из следующих подсистем:
- подсистемы автоматизированного контроля и управления технологическим процессом;
подсистемы автоматической противоаварийной защиты (ПАЗ) технологического процесса и оборудования.
Первая подсистема выполняется на микропроцессорном программно-технологическом комплексе (ПТК) с сетевой структурой.
Подсистема автоматической противоаварийной защиты (ПАЗ) выполняется на высоконадёжном микропроцессорном программно-логическом контроллере (ПЛК) с горячим резервом входов/выходов, процессора, блока памяти.
В ПТК осуществляются информационные и управляющие функции АСУ, и отображение информации о действиях ПЛК, регистрация срабатывания и контроля за работоспособным состоянием средств ПАЗ, постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта, постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии, проведение операций безаварийного пуска и остановки технологического объекта.
АИС "Учет деятельности производственных цехов" представляет собой законченный комплекс программных модулей для внесения, хранения и обработки всей оперативной информации по о?/p>