Производство печатных плат
Дипломная работа - Разное
оценка их качества, поэтому проводятся различные виды испытаний при проектировании, при изготовлении опытного образца или опытной партии, а также в серийном и массовом производстве ПП.
Испытания готовых ПП (при выпуске) бывают различные:
квалификационные - проводятся на установочной серии ПП на стадии освоения производства с целью оценки готовности предприятия к выпуску ПП данного типа в заданном объеме;
предъявительские - осуществляет служба технического контроля предприятия перед предъявлением ПП для приемки представителям заказчика;
приемо-сдаточные - проводятся в освоенном производстве. Это контрольные испытания готовых ПП при приемке изготовителем или представителем заказчика вместе с изготовителем;
периодические - осуществляются один раз в месяц или квартал с целью контроля качества ПП и возможности продолжения их выпуска. Это длительные дорогостоящие испытания с термоциклами, продолжительными вибрациями и пр. Поэтому они всегда бывают выборочными;
инспекционные - выполняются специально уполномоченными организациями выборочно для оценки стабильности качества ПП;
типовые - испытания выпускаемых ПП, которые проводятся с целью оценки эффективности внесения изменений в конструкцию, ТП изготовления ПП и др.;
аттестационные - для оценки качества ПП при их аттестации по категориям качества;
сертификационные - для установления соответствия показателей качеств ПП требованиям национальных и международных стандартов.
Испытания проводят в определенной последовательности:
облуживают контактную площадку в течение (41) с паяльником;
впаивают облуженную проволоку в отверстие, перпендикулярно ПП в течение (41) с;
охлаждают контактную площадку;
отпаивают проволоку вторым касанием паяльника в течение (41) с и извлекают из отверстия;
после охлаждения проволоку повторно впаивают в отверстие в течение (41) с;
количество циклов испытаний указывается в ЧТУ;
после последнего цикла пайки образец остывает в течение 30 мин в нормальных атмосферных условиях;
помещают на разрывную машину, на которой прикладывается постепенно увеличивающееся усилие перпендикулярно ПП со скоростью не более 50 Н/с до полного отделения контактной площадки от основания ПП.
2.12 Контроль
В производстве ПП применяют следующие основные методы контроля:
электрический;
оптический;
рентгеновский;
рефлектометрический.
Контроль ПП производится по целой совокупности параметров: механических, электрических и пр.
При электрическом контроле ПП проверяется:
на целостность проводников;
на наличие КЗ между проводниками;
на качество изоляции.
Для электрического тестирования применяют различные анализаторы производственных дефектов, в которых контактирование осуществляется следующими способами:
через односторонний или двусторонний тестовый адаптер поле подпружиненных контактов (рис. 7);
при помощи гибкой пробниковой системы с подвижными пробниками (метод летающий пробник);
с использованием вакуумных, кассетных, пневматических адаптеров;
большим количеством разъемов.
При оптическом контроле системы оптического контроля ПП работают под управлением компьютера и снабжены:
рабочей платформой с перемещением по X/Y;
вращающейся на 360 смотровой призмой;
35-миллиметровое фото- или видеооборудованием;
цветным монитором с высоким разрешением;
сменными объективами для изменения масштаба изображения (кратного 4, 8, 12);
принтером;
волоконно-оптической подсветкой контролируемой области ПП;
специализированным ПО для оптического контроля.
Системы оптического контроля применяются для обнаружения следующих дефектов:
проколы, выступы, царапины, вырывы на проводниках;
неточность размещения контактных площадок и проводников;
изменения ширины проводников;
неточность размеров контактных площадок;
непараллельность и неровность краев проводников;
подтравливание и нависание проводников;
дефекты металлизации переходных отверстий и др.
Система оптического контроля может работать как в ручном (без компьютера), так и в автоматическом режиме путем сопряжения с совместимыми или управляющими компьютерами.
При рентгеновском контроле используют системы инспекции МПП с открытыми рентгеновскими трубками (Япония) и с закрытыми (Германия). Закрытые трубки более надежны, но существуют проблемы с разрешающей способностью и временем работы. Открытые трубки имеют лучшее разрешение, неограниченное время жизни, но требуют специальных условий для работы.
Рентгеновские системы применяют:
для поиска свищей слоев;
при базировании слоев при составлении пакета МПП для определения места сверления базового отверстия следующего (расположенного ниже) слоя;
для контроля качества просверленных отверстий;
для контроля качества металлизации в слоях.
Большинство тестовых систем предназначено как для контроля всех основных неисправностей ПП, так и электронных модулей.
3. Заключение
В данной курсовой работе были рассмотрены материалы для печатных плат, приведены основные этапы изготовления печатных плат.
4. Список литературы
1. Галецкий Ф. Особенности производства печатных плат в России // Электронные компоненты.
