Производство печатных плат
Дипломная работа - Разное
ыми дефектами, встречающимися в операции ИК-оплавления покрытия ОС, являются:
неполное его растекание;
тонкая кристаллическая структура;
неполное оплавление покрытия по толщине (поверхностное оплавление) и по поверхности ПП;
потемнение диэлектрика, снижение сопротивления изоляции;
термодеструкция диэлектрика;
коробление ПП и расслаивание МПП.
2.9 Обработка ПП по контуру
Операция обработки ПП по контуру является одной из заключительных и необходима для удаления технологического поля и получения заданных размеров ПП.
Для обработки ПП по контуру применяют один из следующих способов:
штамповку;
обработку на дисковой или алмазной пиле;
фрезерование;
скрайбирование механическое и лазерное.
2.10 Маркировка ПП
Маркировка ПП необходима для их идентификации в процессе изготовления, сборки ФУ и ЭА, для комьютерного iитывания при учете расхода материалов, полуфабрикатов, отпуска готовой продукции, при автоматическом контроле, при самонастройке оборудования, комплектации и пр.
Маркировка ПП должна содержать (рис. 5):
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение ПП;
дату изготовления (год и месяц);
порядковый номер вносимых изменений;
код техпроцесса сборки ФУ на ПП и др.
Маркировку выполняют теми же методами, что и рисунок печатных элементов (сеткографическим; фотохимическим и др.) на самоклеящихся-этикетках из полимерных пленок: полиимида, полиэстера, полиэфирамида с линейчатым (1D) штрих-кодом или двумерным (2D) матричным кодом. Высокая плотность размещения информации в матрице в виде темных и светлых прямоугольников позволяет закодировать большой объем информации вплоть до основных технических характеристик на этикетке шириной от 3 мм.
Информация на этикетку заносится на матричном, лазерном или термо-
трансферном принтерах. Наиболее перспективным является последний из-за высокого качества печати и производительности (до 14 000 долл.). Одной из фирм, занимающейся производством этикеток является фирма Brady Corp. (США).
Этикетки из полиимида можно размещать как на верхней, так и на нижней стороне ПП при пайке волной припоя или оплавлением припой-ной пасты; из полиэфирамида - на верхней при пайке волной припоя и на обеих сторонах при пайке оплавлением; из полиэстера - только на верхней при пайке волной припоя.
Фирмы Brady Corp. (США), Lackwcrke Peters GmbH (Германия), компания Beicrsdorf AG (Германия) выпускают, кроме этикеток, стрип-резисты (липкие аппликации из полиимида) для временной локальной защиты ПП при обработке в электролитах золочения, при облуживании, при левеллировании горячим воздухом, при пайке волной припоя и пр.
Лазерная маркировка ПП осуществляется одним из методов:
проекционным методом, при котором форма сечения лазерного луча задается с помощью маски и проецируется на ПП в нужном масштабе для получения любых сложных знаков идентификации;
сканированием сфокусированного лазерного пучка на поверхность ПП, модуляцией его интенсивности для испарения части материала в заранее намеченных местах и получения требуемой маркировки.
2.11 Испытания ПП
Испытания - экспериментальное определение количественных и качественных показателей качества ПП как результат воздействия на них внешних дестабилизирующих факторов, включая технологические. ПП должны обеспечивать работоспособность при воздействии на них внешних факторов (режим работы, климатические и механические воздействия) (рис. 6). Предельные значения внешних воздействующих факторов определяют группу жесткости работы ПП. Группу жесткости, определяющую перечень воздействующих факторов и соответствующих им видов испытаний, устанавливает конструктор, в зависимости от группы ЭА, для которой разрабатывают ПП (стационарная, возимая, носимая, самолетная, бытовая и др.), объекта установки, условий эксплуатации и в соответствии с предельными значениями внешних воздействующих факторов; ее указывают в ТЗ.
Целью проведения испытаний является:
проверка качества материалов, покрытий, свойств, размеров и эксплуатационных характеристик ПП;
контроль точности, устойчивости и надежности ТП изготовления;
проверка работоспособности ПП с учетом влияния воздействующих факторов;
проверка соответствия ПП стандартам, техническим условиям (ТУ) или частным ТУ (ЧТУ);
гарантирование качества ПП при международном товарообмене;
доводка ПП до необходимого уровня качества;
Качество ПП - совокупность свойств, которые определяют способность ПП удовлетворять заданным требованиям. Качество ПП определяют конструктивные, технологические, экономические и другие параметры. Качество ПП как свойство закладывается на этапе разработки конструкции и ТП изготовления, а оценивается в процессе эксплуатации, когда на изготовление ПП затрачены значительные средства.
Наиболее целесообразно оценивать качество ПП путем контроля и проведения испытаний на каждом этапе жизненного цикла ПП: при проектировании, постановке на производство, изготовлении, эксплуатации (при анализе рекламаций) и др. Поэтому испытания проводятся на различных этапах жизненного цикла ПП: при проектировании; при изготовлении; при выпуске ПП;
Цели и задачи проведения испытаний на этих стадиях различны: при проектировании целью испытаний является повышение качества ПП, а на этапах изготовления и выпуска -
