Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Вµ использование электропитания промышленной частоты f=50Гц, что исключает необходимость применения сложного и дорогого электрооборудования. Недостаток тепловой мощности при этом возмещают неполным выпуском металла из печи в конце плавки (сохранением так называемого болота).
Для печей значительной емкости применяют трехфазные схемы электропитания (рис. 7.1). Неравномерное распределение мощности по фазам влечет за собой недоиспользование мощности печного трансформатора. Поэтому возникает задача обеспечения симметричной загрузки фаз, что осуществляется с помощью симметрирующего устройства 2, содержащего индуктивность LC и емкость СС. Кроме того, по уходу плавки необходимо регулировать следующие параметры электрического режима:
напряжение (и, следовательно, мощность) на вторичной обмотке печного трансформатора;
ток индуктора;
коэффициент мощности печной установки.
Специфической задачей автоматизации процесса индукционной плавки является необходимость контроля состояния тигля и изоляции индуктора.
Ступени напряжения печного трансформатора обычно переключают по временной программе с коррекцией по температуре металла в тигле.
Для независимого регулирования тока индуктора в некоторых разновидностях индукционных плавильных печей имеются переключатели числа рабочих витков индуктора. При нагреве ферромагнитных материалов (чугуна, стали) до точки Кюри в плавильном контуре повышается индуктивность, что снижает силу тока и замедляет процесс нагрева. В целях форсирования электрического режима в этот период к печному трансформатору подключают не весь индуктор, а лишь часть его витков.
Оптимальное регулирование коэффициента мощности индукционных плавильных установок достигается компенсацией реактивной мощности индуктора путем параллельного подключения к нему емкостей С1 - С5 из сплава конденсаторной батареи 6 (рис. 7.1). Соотношение емкостей:
.
Поэтому при использовании всего пяти конденсаторов обеспечиваются 32 ступени изменения компенсирующей емкости. Вводом соответствующего значения емкости, изменяющего по ходу плавления щихты, достигают оптимальных условий работы печи при:
cos? > 0,98 1,0.
Для контроля состояния тигля и изоляции индуктора используется источник постоянного тока 8 (рис.7.1), подключенный к одному из витков индуктора. В цепь источника введен фильтр LC для подавления переменной составляющей тока от индуктора и резистора R, к которому подключено реле блокировки и сигнализации РБС. С уменьшением толщины футеровки тигля до критического значения или при повреждении изоляции тигля реле срабатывает, отключая электропитание печной установки и приводя в действие систему аварийной сигнализации. При этом могут быть также произведены отсечка подачи воды к индуктору и включение продувки его сжатым воздухом.
Современные технические средства, позволяющие осуществлять комплексный контроль параметров индукционной плавки (табл.7.1).
цех литье чугун печь
Таблица 7.1 - Перечень контролируемых параметров и средств автоматического контроля процесса индукционной плавки.
Контролируемый параметрТехнические средства контроляНапряжение на индуктореВольтметр, трансформатор напряжения, нормирующий преобразователь Е825/1 или Е825/2Ток индуктораАмперметр, трансформатор тока, нормирующий преобразователь Е824Активная мощность трехфазного токаВаттметр, нормирующий преобразователь Е829Коэффициент мощности печной плавильной установкиФазометрСостояние футеровки тигля и изоляции индуктораСпециальная схема (рис. 7.1)Температура охлаждающей воды на выходе из индуктораТермобатарея, электронный потенциометрТемпература металла в тиглеТермопара погружения в комплекте с электронным потенциометром или пирометр спектрального отношенияСоотношение между массами болота и шихтыСельсинХимический состав металла и шлака по ходу плавки Квантометры в экспресс-лаборатории цеха с транспортировкой проб пневмопочтой
При заданной производительности печи цель управления ее электрическим режимом заключается в обеспечении максимальной экономичности процесса плавки за iет сокращения удельного расхода электроэнергии. В большей степени эта цель достигается при комплексном подходе к проблеме управления не только электрическим, но также тепловым и технологическим режимами плавки.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проделанной работы выполнены поставленные задачи и достигнута цель дипломной работы. В связи с этим, можно сделать следующие выводы:
При выборе основного технологического оборудования были учтены современные требования к промышленным предприятиям, такие как: технологичность производства, высокая производительность оборудования, гибкость производства при изменениях рыночных условий, применение современных технологий для получения качественной продукции.
Компоновка производственных площадей обеспечивает непрерывность технологической цепочки, рациональность их использования, возможность расширения и модернизации производства.
В проекте были учтены все требования по безопасности жизнедеятельности и охране труда для обеспечения хороших условий труда, сохранения здоровья работающих на предприятии, и максимального снижения вредного воздействия на окружающую среду.
С экономической точки зрения цех имеет высокие показатели роста: производительность труда, низкую себестоимость продукции, высокую рентаб
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение