Проектирование цеха ремонтного литья серого чугуна мощностью 17000 тонн в год
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ый воздух выпускается из фильтра через выходной патрубок и выбрасывается в атмосферу.
Угарный газ дожигается в процессе отсоса. Снижение температуры газов, поступающих на очистку в рукавный фильтр, осуществляется путём подсоса холодного воздуха.
Степень очистки рукавного фильтра составляет 99,8%.
6.7.3 Мероприятия по защите гидросферы и литосферы
В проектируемом цехе приняты такие природоохранные мероприятия как комплексное использование сырья, оборотное водоснабжение, очистка стоков, создание культурных ландшафтов, пылеулавливание, утилизация и нейтрализация газообразных выбросов.
Защита воздушного бассейна достигается очисткой вредных выбросов. Для этого планируется применять метод термической нейтрализации со схемой нейтрализации газовых выбросов - каталитическое сжигание. Метод термической нейтрализации вредных примесей имеет преимущества по сравнению с другими методами: отсутствие шламого хозяйства, небольшие габариты очистных установок, простота их обслуживания, пожарная автоматизация их работы, высокая эффективность обезвреживания при низкой стоимости очистки.
Каталитический метод используют для превращения токсичных компонентов выбросов в вещества безвредные или менее вредные для окружающей среды путем введения в систему дополнительных веществ - катализаторов. В качестве конструктивного варианта газоочистного каталитического устройства принимаем реактор каталитический.
Защита водного бассейна достигается очисткой сточных вод перед сбросом их в водоемы.
Очистка сточных вод от твердых частиц осуществляется методом отстаивания. Метод основан на особенностях процесса осаждения твердых частиц в жидкости. При этом, может иметь место свободное осаждение не слипшихся частиц, сохранивших свои формы и размеры, и осаждение частиц, склонных к коагулированию и изменяющих при этом свою форму и размеры. Для реализации этого метода предлагается горизонтальный песколов. Удаление осадка из песколова осуществляется ежесуточно.
Также в цехе планируется наличие полной или частичной рециркуляции очищаемых потоков.
Переработка и утилизация твердых и жидких отходов производится на специальных полигонах в соответствии с требованиями СНиП 2.01.28 - 85, предназначенных для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения токсичных отходов.
Несмотря на применение очистных устройств и сооружений, полностью локализовать токсичные выбросы не возможно, а применение более совершенных систем очистки всегда сопровождается экспоненциальным ростом затрат на осуществление процесса очистки даже в тех случаях, когда это технически возможно. Поэтому радикальное решение проблем охраны окружающей среды от негативного воздействия промышленных объектов возможно при широком применении безотходных и малоотходных технологий, при которых рационально используются все компоненты сырья и энергия в замкнутом цикле (первичные сырьевые ресурсы - производство - потребление - вторичные сырьевые ресурсы), то есть не нарушается сложившееся экологическое равновесие в биосфере.
Малоотходная технология является промежуточной ступенью при создании безотходного производства. При малоотходном производстве вредное воздействие на окружающую среду не превышает уровня, допустимого санитарными органами, но по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов переходит в отходы и направляется на длительное хранение или захоронение.
Основой безотходных производств является комплексная переработка сырья с использованием всех компонентов, поскольку отходы производства - это по тем или иным причинам неиспользованная или недоиспользованная часть сырья. Большое значение при этом приобретает разработка ресурсосберегающих технологий.
7. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
В литейных цехах индукционные печи нашли широкое применение в качестве агрегатов для плавки чугуна, стали и цветных металлов. Эти печи дают возможность получения высококачественного металла при простоте их конструкции, высоком КПД, несложных алгоритмах и системах управления.
Характерной особенностью индукционных плавильных печей является наведение вихревых токов (и последующая трансформация их энергии в теплоту) непосредственно в самом нагреваемом и расплавляемом металле под действием электромагнитного поля индуктора.
Наиболее простое устройство имеют тигельные печи (рис. 7.1).
Рисунок 7.1 - Схема автоматизации тигельной индукционной установки
Плавка происходит в огнеупорном тигле 4, окруженном индуктором 5 в виде водоохлаждаемой медной трубки. К индуктору подводят охлаждающую воду от специального насоса 7. Печь питается электроэнергией от сети переменного тока через выключатель 1 и преобразователь электропитания 3 (регулируемый трансформатор с переключателем ступеней напряжения для печей промышленной частоты, для других печей - генераторы или тиристорные преобразователи частоты). Тепловая мощность, выделяемая в тигле индукционной печи, составляет, Вт
где n - число витков индуктора;
I - сила тока в индукторе, А;
d - средний диаметр тигля, см;
? - удельное сопротивление металла в тигле, Ом см;
? - магнитная проницаемость металла, Гн/м;
f - частота тока в индукторе, Гц;
h - высота металла в тигле, см.
Современной тенденцией в области индукционной плавки является преимущественно
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение