Проектирование участка по производству и механообработке дисков роторно-лопастной группы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
1 мм на всей длине; допуск перпендикулярности поверхностей крепления поршней относительно центральной оси - 0,01 мм; допуск перпендикулярности оси отверстий для крепления поршней, относительно соответствующих поверхностей кронштейнов - 0,01 мм.
Данная деталь имеет термическую обработку, это не позволяет увеличить количество выпускаемых деталей за плановый период.
Для снижения стоимости изготовления деталей введем понятие селективная сборка
Селективная сборка - метод сборки машин и механизмов, при котором осуществляют соответствующий подбор попарно работающих деталей. Поступающие на сборку детали сортируют по размерным группам, внутри которыхрых сопрягаемые детали (охватываемая и охватывающая) имеют наиболее благоприятные для соединения фактич. размеры (с наиболее близкими полями допусков). Селективная сборка позволяет снизить стоимость изготовления деталей благодаря расширению пределов допуска размера партии сопрягаемых деталей.
Соответственно увеличим общий допуск до 0,1мм и разобьем его на 6 групп.
Внутри каждой группы детали будут иметь наиболее близкие поля допусков размеров, что означает благоприятные для соединения размеры.
В каждой группе будем контролировать точность изготовления 2 параметров:
Точность изготовления торовой поверхности обоих дисков, для совпадения с поверхностью поршней (рис. 11)
Точность изготовления отверстий для закрепления поршней (рис. 12)
Рис. 11 Точность изготовления торовой поверхности
Рис. 12 Точность изготовления отверстий для закрепления поршней
Анализ технологичности конструкции детали
В комплексе требований, предъявляемых к технико-экономическим показателям изделий, важное место занимают вопросы технологичности конструкций. Обеспечение технологичности конструкций изделий является одной из задач технологической подготовки производства.
Технологичность конструкции изделия определена по ГОСТ 14.205-83 как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат на производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качеста, объема выпуска и условий вполнения работ.
Рассмотрим технологичность детали диск:
Форма детали представляет собой диск с тороидальной торцовой поверхностью, выступающими двумя кронштейнами затрудняющими обработку торца диска в местах их соединения.
Кронштейны имеют поверхности под разными углами, не образующие единую плоскость.
В центре диска расположено шлицевое отверстие, но так как в каждом модуле двигателя имеется два диска, шлицевые отверстия у них разные.
Наличие резьбовых отверстий для крепления лопаток находятся на одной линии с торцом диска.
Толщина диска невелика, вследствие чего при обработке могут возникать вибрации.
При обработке кронштейнов они могут отгибаться и возникать вибрации нужно предупредить это явление.
Исходя из этих данных, делаем вывод, о том что, деталь диск является нетехнологичной. Вследствие того, что деталь конструктивно изменять нельзя, мы снизим стоимость изготовления, применяя метод селективной сборки.
Определение типа производства
Масса детали, кг.Тип производстваЕдиничноеМелкосерийноеСреднесерийноеКрупносерийноеМассовоеДо 1.0До 1010-20001500-10000075000-200000>2000001.0-2.5До 1010-10001000-5000050000-100000>1000002.5-5.0До 1010-500500-3500035000-75000>750005.0-10До 1010-300300-2500025000-50000>50000Свыше 10До 1010-200200-1000010000-25000>25000
На данном этапе проектирования тип производства определяется приблизительно по годовой программе выпуска и массе.
Годовая программа выпуска двигателей 10000 шт. Так как в одном модуле двигателя 2 диска, а двигатель двухмодульный, то суммарная годовая программа, составляет
Масса одного диска составляет ?1 кг. Из этих данных определяем, что тип производства - среднесерийное. [3]
Раiет размера партии и такта выпуска
Количество деталей в партии определяется по формуле:
,
где - объем выпуска деталей в год,
- периодичность запуска в днях,
- Число рабочих дней в году.
Отсюда находим:
Тогда примем объем партии равным: деталей.
Такт выпуска определяется по формуле:
,
где F - фонд времени в планируемый период в часах,
N - объем выпуска деталей в год.
Раiет количества станков производиться по формуле:
,
где Тшт - штучное время
tв - такт выпуска
Технологическая часть
проектирование исходной заготовки
Выбор метода получения заготовки
Заготовку для данной детали можно получить из листового проката либо штамповать на КГШП, либо получить заготовку литьем. Выберем получение из проката. Выбор способа можно объяснить следующими факторами:
Выбранный материал не относится к литейным сталям
Штамповкой получить заготовку возможно, но ввиду тонкого сечения диска - 10 мм заготовку будет коробить и останутся большие внутренние напряжения.
Прокат может применяться в качестве заготовки для непосредственного изготовления деталей либо в качестве исходной заготовки при пластическом деформировании.
Прокат применяется в условиях массового или крупносерийного производства, что в значительной степени снижает припуски и объем механической обработки.
Заготовку можно получить вырезкой гидроабразивным методом, а
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение