Проектирование участка по производству и механообработке дисков роторно-лопастной группы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ец (Mn)0.30-0.60Никель (Ni), не более0.30Фосфор (P), не более0.025Хром (Cr)1.35-1.65Аллюминий (Al)0.70-1.10Сера (S), не более0.025
Механические свойства
Сечение, мм?0,2, МПа?B, МПа?5, %?, %KCU, Дж/м2HBПруток. Закалка 940 С, вода или масло. Отпуск 640 С, вода или масло.30 835 980 14 50 88 Поковки. Закалка. Отпуск.100-300 590 735 13 40 49 235-277 Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух.60 880 1030 18 52 250-300 100 730 880 10 45 59 200 590 780 10 45 59 Закалка 950 С, масло. Отпуск 550 С, масло.120 780-880 930-1030 12-15 35-45 69-98 285-302 Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, C?0,2, МПа?B, МПа?5, %?, %KCU, Дж/м2Пруток. Закалка 930-940 С,масло. Отпуск 660 С, 5 часов отпуска. НВ>=255 [77]20 650 800 17 64 157 200 580 780 17 56 152 300 570 810 18 58 127 400 550 720 20 63 127 500 420 470 25 81 98 600 270 300 26 89 98 Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.800 98 110 66 95 900 66 84 57 97 1000 39 49 66 98 1100 22 32 77 100 1200 15 22 77 100
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, С?0,2, МПа?B, МПа?5, %?, %KCU, Дж/м2HBЗакалка 900 С, масло.300 1660 1810 8 43 39 550 400 1520 1670 10 39 10 500 500 1270 1420 10 44 29 450 600 1080 1180 12 60 78 370
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставкиСечение, мм?0,2, МПа?B, МПа?5, %?, %KCU, Дж/м2HBЗакалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. [81] 60 880 1030 18 52 250-300 100 730 880 10 45 59 200 590 780 10 45 59 Закалка 940 С, масло. Отпуск 600 С. [130]Место вырезки образца - центр 30 780 910 17 52 115 Закалка 940 С, через воду в масло. Отпуск 600 С. [130]Место вырезки образца - центр 50 830 950 16 50 102 Место вырезки образца - центр 80 830 940 15 50 48 Место вырезки образца - центр 140 780 920 15 48 41 Место вырезки образца - центр 180 710 860 15 47 36 Место вырезки образца - край 180 780 930 14 48 39 Место вырезки образца - центр 220 730 880 15 43 35 Место вырезки образца - край 220 800 930 16 43 34
Механические свойства при 20 С
Термообработка, состояние поставки?0,2, МПа?B, МПа?5, %?, %KCU, Дж/м2Закалка 930-940 С, масло. Отпуск 660 С.Тепловая выдержка 500 С 5000 ч. 640 800 20 60 152 Тепловая выдержка 550 С 5000 ч. 550 710 23 63 171
Технологические свойства
Температура ковкиНачала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.Свариваемостьне применяется для сварных конструкций.Обрабатываемость резаниемВ закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 ?B = 780 МПа K? тв.спл. = 0.75, K? б.ст. = 0.55.Склонность к отпускной способностине склонна [82]Флокеночувствительностьчувствительна
Температура критических точек
Критическая точкаСAc1800Ac3865Ar3740Ar1665Mn330Твердость
Состояние поставки, режим термообработкиНВHVЗакалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. 269-300 850-1050
Предел выносливости
?-1, МПаn?B, МПа?0,2, МПаТермообработка, состояние стали 392-480 1Е+7 810 650Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255 608-617 Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч [81]
Прокаливаемость
Закалка 870 С.
Расстояние от торца, мм / HRC э 1.3 3 6 9 12 18 24 30 36 42 52.0 52.0 51.5 49.5 48.5 45.5 44.0 43.5 43.5 42.5
Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, мм70 45
Физические свойства
Температура испытания, С20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Модуль нормальной упругости, Е, ГПа209 202 194 190 181 174 162 147 137 Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа82 79 76 75 71 67 62 57 53 Коэффициент теплопроводности Вт/(м С)33 33 32 31 20 20 28 27 27 Температура испытания, С20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000 Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/С)11.5 11.8 12.7 13.4 13.9 14.7 14.9 12.3 Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг С))496 517 533 546 575 609 638 676
Для данных сталей необходима специальная термообработка - низкотемпературное азотирование при 500C.
Исследования детали с нагрузками при данных сталях выявлены в следующих эпюрах:
Cталь 38Х2МЮА
Рис. 7 Эпюра напряжений.
Предел текучести стали 38Х2МЮА у=665 МПа, с учетом испытаний при температурах до 300С, после проведения анализа, выяснилось, что под действием нагрузок, максимальная текучесть равна 532 МПа. Запас текучести более 100.
Рис. 8 Эпюра деформаций
Анализ напряжений показал, что эпюра выдерживает приложенные нагрузки.
Рис. 9 Эпюра запаса прочности
Проведенные раiеты показывают, что минимальный запас прочности равен 1,1.
Рис. 10 Эпюра перемещений
Перемещение диска под действием приложенных нагрузок, не выходит за пределы допустимого.
Проведенный анализ позволил выявить годность выбранного материла.
Анализ точности изготовления детали и обоснование технического требования
Так как шероховатость всех неуказанных поверхностей , то все поверхности у заготовки обрабатываются.
Торовая поверхность диска имеет шероховатость Ra = 0,63, ее можно получить с помощью специального фасонного инструмента, путем тонкого фрезерования, что увеличивает стоимость механической обработки.
В двух дисках имеются разные шлицевые отверстия, значит требуются и разные протяжки. Это также ведет к удорожанию изготовления детали.
Поверхность кронштейнов, к которой крепятся поршни имеет шероховатость . Эти поверхности можно получить тонким фрезерованием.
Жесткие допуски на размеры требуют точно настроенного оборудования и точной технологической оснастки - толщина диска мм.
Большое количество обрабатываемых поверхностей приводит к большому количеству операций.
Так как данная деталь является ответственной, на неё задаются допуски по форме и расположению поверхностей: допуск перпендикулярности плоскостей диска относительно центральной оси - 0,01 мм; допуск плоскостности поверхностей диска - 0,0
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение