Проектирование участка по производству и механообработке дисков роторно-лопастной группы
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
>Сверлить отверстие 6,7 c фаской, выдержав глубину 12 мм справа
Сверлить отверстие 6,7 c фаской, выдержав глубину 12 мм слева
8Резьбофреза CoroMill Plura
Режимы резания:
Глубина резания:
Подача:
Скорость резания:
Обрабатываемые поверхности:
Нарезать резьбу М8-7Н, выдержав глубину 10 мм справа
Нарезать резьбу М8-7Н, выдержав глубину 10 мм слева
Нарезать резьбу М8-7Н, выдержав глубину 10 мм справа
Нарезать резьбу М8-7Н, выдержав глубину 10 мм слева
Раiет норм времени
Расiитаем нормы времени на операцию 015 по обработке диска.
Токарная многооперационная.
Раiет всех составляющих норм времени
Время, затрачиваемое на технологическую операцию изготовления единицы продукции, в общем случае складывается из двух частей:
,
где Тш.к. - штучно-калькуляционное время;
Тшт. - штучное время изготовления единицы продукции;
Тп.з. - подготовительно-заключительное время;
n - количество деталей в настроечной партии.
,
где То - основное время; [10]
Тв - вспомогательное время; [11]
Тоб - время на обслуживание рабочего места;
Тот - время перерыва на отходы и личные надобности.
- оперативное время.
,
где Ту.с. - время на установку и снятие детали;
Тз.о. - время на закрепление и открепление детали;
- для токарных работ;
- для сверлильных и расточных работ;
- для фрезерных работ;
где L - раiетная длина перемещения инструмента или стола;
n - частота вращения шпинделя;
so - подача на оборот шпинделя;
i - число проходов инструмента;
;
;
.
Раiет времени протягивания:
Основное технологическое время протягивания определяется по формуле:
,
где - длина рабочего хода протяжки, мм;
- коэффициент, учитывающий обратный ход (К=1,4-1,50).
скорость резания
,
где - чертёжная длина протягиваемой поверхности, мм;
- длина режущей части протяжки, мм;
- длина калибрующей части протяжки, мм;
- длина перебега протяжки (10-20 мм).
,
где - припуск на обработку, мм;
- шаг режущих зубьев протяжки, мм.
,
- число калибрующих зубьев протяжки (Zk=4-8);
- шаг калибрующих зубьев протяжки, мм.
Данные, поiитанные по вышеприведенным формулам, занесем в следующую таблицу
№ операции№ переходаРазмер обработки D или B, ммДлина обработки, ммСоставляющие обработки, ммiСоставляющие времениТОТВТоперТобслТотдТштТпзТшт.кlобрlврlпертехорг151169,9288,584,52210,490,080,630,020,010,032,620,062,68145?/11211--10,0011214102210,06?То0,552404848--10,140,081,070,010,010,041,130,111,24205050--10,14бок.пов103103--10,30404848--10,14205050--10,14бок.пов103103--10,30?То0,993бок2.пов509509 -11,470,081,020,010,010,041,080,101,18бок2.пов509509 -11,47?То0,944172,8490,486,42210,510,070,580,010,010,020,620,060,68145?/11211--10,00?То0,515бок3.пов530530 -11,530,081,060,010,010,041,120,111,23бок3.пов530530 -11,53?То0,986торовая246246 10,710,081,590,020,020,061,680,161,84торовая246246 -10,71?То1,5175532 10,010,080,110,000,000,000,110,010,125532-10,0185532-10,015532-10,01?То0,0396,714122 10,050,080,280,000,000,010,300,030,326,714122-10,05106,714122-10,056,714122-10,05?То0,2011,12M8-7H1192 46,000,086,080,060,060,246,440,617,05?То6,00 ?201шлицы10102210,333,23,530,000,040,143,710,354,06
Проектирование участка механической обработки
Предварительный раiёт годовой программы выпуска и такта
Таблица 6
№ п./п.№ оперНаименование операцииМодель станкаНормы времениТшт1015Токарная многооперационнаяGMX 200 linear16,362020Протяжная7Б644,06
Раiёт уточнённой программы выпуска и такта
где:- эффективный годовой фонд времени в одну смену
- количество смен (2)
- такт выпуска
- программа выпуска деталей за год
Принимаем программу выпуска 40000 штук в год.
Тогда такт выпуска будет равен:
Раiёт потребного количества оборудования
Исходя из полученного такта выпуска, определяем количество станков на каждой операции:
Принятое количество станков на линии равно 3 штук.
Раiёт загрузки оборудования
Расiитываем коэффициент загрузки станков на каждой операции:
Средний процент загрузки всех станков определяется:
проверяем условие:
раiётный коэффициент загрузки станков не удовлетворяет условию
Выбор типа здания [13]
Для расположения проектируемого участка выбираем одноэтажное многопролётное здание с железобетонными перекрытиями, поддерживаемыми системой колон.
Ширину пролёта выбираем из унифицированного ряда и принимаем равной - 18 метрам.
Шаг колон принимаем равной 6 метрам для обеспечения надёжной опоры мостовому крану.
Для определения высоты цеха до нижнего пояса фермы необходимо определить высоту до головки кранового рельса.
Вычисляем высоту до головки кранового рельса по размерам выбранного мостового электрического крана.
- наибольшая высота у станков (3640мм. - 7Б64);
- безопасное расстояние;
- высота перемещаемого груза
( мм) - для станка GMX200 S linear;
( мм) - для станка 7Б64;
Принимаем высоту перемещаемого груза равной 3844 мм.
- размер от подъёмного крюка до головки подкранового рельса ();
Принимаем
Принимаем по ГОСТу высоту цеха до нижнего пояса фермы Н=9600 мм при ширине пролета 18000 м.
Раiёт потребных производственных площадей
В состав участка, планируемого в данной работе, входит 2 ст
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение