Проектирование участка механического цеха для изготовления детали "Вал-шестерня"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
асiитываю режимы резания на фрезерование зубьев зубчатого колеса:= 14 мм; z = 15.
.1. Выбираю фрезу и устанавливаю значения её геометрических параметров. Принимаю модульную фрезу из инструментальной стали У10.
Принимаю стандартную фрезу = 40 мм iислом зубьев Z = 28.
Режимы резания:
Глубина резания:
мм
припуск, снимаемый за 1 проход.
Подача на зуб: Sz = 0.06 - 0.04 мм/зуб. Принимаю Sz = 0.06 мм/зуб.
Нахожу So по формуле: So = Sz Z = 0.06 4 = 0.2 мм/об.
Назначаю период стойкости фрезы. Для твёрдосплавной концевой фрезы = 14 мм рекомендуется период стойкости Т = 60 мин (из карты Ф-3, стр. 87 [11]).
Допустимый износ по задней поверхности зубьев фрезы hз = 0.3 мм (стр. 214, 7, [10]).
Определяю скорость резания, допускаемую режущими свойствами
фрезы по формуле:
Для заданных условий обработки находим значения коэффициентов:
Сv = 145; m = 0.37; xv = 0.24; pv = 0.13; D = 20 мм; qv = 0.44; y = 0.26;= 0.1.
где Kmv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Кnv - коэффициент, учитывающий инструментальный материал.
,
Кnv = 0.9 (для проката); Кuv = 1.0; Kv = 0.675 0.9 1.0 = 0.6
Подставляю найденные значения коэффициентов в формулу и iитаю скорость резания:
66.3 м/мин.
Нахожу число оборотов шпинделя, соответствующее найденной раiётным путём скорости резания по формуле:
об/мин.
Корректирую число оборотов шпинделя по паспорту станка и устанавливаем действительное число оборотов.= 500 об/мин.
Действительная скорость резания:
м/мин.
Величину минутной подачи определяю по формуле:
м = Sz Z nд = 0.06 4 500 = 120 мм/мин.
Действительное значение подачи на зуб фрезы составляет:
мм/зуб.
Определяю главную составляющую силы резания при фрезеровании по формуле:
. (кГц),
где Z - число зубьев фрезы;- число оборотов фрезы в минуту.
Ср = 12.5; t = 6; S = 0.06; B = 20; xp = 0.85; yр = 0.75; Up = 1.0;= 0.73; D = 14; n = 500; wp =0.
Кр = Кмр. ,
где np - показатель степени (np = 0.75);
?в = 1000. .
Кр = 1.21
С учётом найденных коэффициентов нахожу главную составляющую силы резания по формуле.
кГс/мм2.
Определяю эффективную мощность резания по формуле:
, кВт.
кВт.
Определяю мощность привода станка 6Т10:э.д. = 3 кВт;
шп. = Nдв. ? (? = 0.75).
Nшп. = 3 0.75 = 2.25 кВт.
Nшп. > Ne
.25 > 0.75 кВт.
Определяю Тосн. по формуле:
мин.
.7 Выбор оборудования, оснастки, режущего и контрольно-измерительного инструмента
Для изготовления детали Вал - шестерня используется такое оборудование как токарно-винторезный станок модели 16К20 и фрезерный станок модели 6Т10.
Для закрепления на фрезерном станке используется приспособление - призма.
Для обработки детали используется следующий режущий инструмент:
На токарном станке - резцы - проходной упорный, проходной отогнутый, канавочный; сверла - центровочное и спиральное.
На фрезерном станке - дисковые фрезы.
В качестве контрольно-измерительного инструмента используется штангенциркуль модели ШЦ - 2.
.8 Раiет нормы времени на обработку детали Вал-шестерня
Определяю раiётно-аналитическим методом время Тшт.к. на фрезерование паза.
Фрезерная операция:
Использую вертикально-фрезерный станок модели 6Т10. Инструмент - дисковая фреза = 50 мм. Фрезеровать шлицы.
. Определяю То. при фрезеровании зубчатого венца по формуле:
где Lр - длина фрезеруемой поверхности; L1 - величина врезания, определяется по формуле: L1 = 0.5 D + (0.5 / 1) мм, (10.5 мм);
L2 - величина перебега (2 мм); i - число проходов (30)
Определяю вспомогательное время на фрезерование (Тв.) по формуле:
Тв.= Ту.+ Тизм.+ Тn,
где Ту. - время на установку и снятие детали (0.35 мин); Тизм. = 1.21 - измерение штангенциркулем с точностью до 0.05 мм; Тn = 0.3 - время, связанное с переходом.
Тв. = 0.35 + 1.21 + 0.3 = 1.86 мин.
Определяю
Тобсл. (Тт.о. + То.о) = 5 % от Топер.
Тобсл. - нахожу по формуле
Определяю время на отдых и личные надобности (Тот.л.= =6% от Топер.):
Определяю штучное время (Тшт.) по формуле:
Тшт. = То. + Тв. + Тобсл. + Тот.л.,мин.
Тшт. = То. + Тв. + Тобсл. + Тот.л. = 74,5 + 1.86 + 3,82 + 4,58 = 84,79;
Определяю подготовительно-заключительное время (Тп.з.) по формуле:
Тп.з. = Тн. + Тn,
где Тн. - время на наладку станка (11мин); Тn - время на получение и сдачу инструмента (7 мин).
Тп.з. = 11 + 7 = 18 мин.
Определяю штучно-калькуляционное время (Тш.к.) по формуле:
где n -число деталей в партии (5000 шт.).
Определяю время статистическим методом на остальные переходы:
Токарная операция:
Используем токарно-винторезный станок модели 16К20.
Определяем основное машинное время, в течение которого осуществляется изменение размеров, формы, внешнего вида и состояния поверхности обрабатываемой заготовки.
То. = 15.65 мин.
. Тв. - вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение действий вспомогательного характера, необходимых для выполнения основных работ. Тв. = 20.65 мин.
. Тт.о. - время технического обслуживания станка в процессе работы (смазка, удаление стружки и др.). Тт.о. = 2.5% от То.
. То.о. - время на организационное обслуживание, затрачиваемое на подготовку станка, а также время на передачу станка сменщику.
То.о. = 2.4% от Топер.
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение