Проектирование участка механического цеха для изготовления детали "Вал-шестерня"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Коэффициент определяем по таблице 22 [1]
Ср = 300 - постоянная характеристика уровня скорости резания:
х = 1; у = 0.75; n = 0.15; - показатели степени влияния элементов режима резания и период стойкости инструмента на скорость резания;
Поправочный коэффициент Кмр, определяется по таблице 9[1].
Кмр = (6В)n,
750
где n = 0.74
Рz = 300 31.0 0.30.75 337.30.15 1= 10245 кг с/мм2
Расiитываем мощность резания по формуле:
Nэф = Рz V = 10245 337.3 = 5.64 кВт.
1020 60 1020 60
Nэф = 5.64 кВт ? Nрез. = 8.5 кВт,
следовательно мощность привода станка достаточна.
.Точить цилиндрическую поверхность длиной L = 65 мм; 32мм.
Определяем глубину резания: t = 5 мм.
Подача S = 0.45 - 0.60 мм/об (Т 11. С 420).
Принимаю S = 0.45 мм/об.
Скорость резания определяют по формуле:
V = Сv K? м/мин.,
Тm tx? sy
где Сv - постоянная для данных условий резания по таблице 8 равна 350.
Показатели степени: Т = 0.2; m = 0.20; t = 5; V? = 0.15; S = 0.45; Y = 0.35.
К? = Км? Кп? Кн?
общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Км? - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;
Км? = К1 ( 750 )n? ,
?в
где К1 - коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости и показатели степени nв = 1.
Тогда Км? = 1.02 0.45 1.2 = 1
V = 340 1 = 190.62 м/мин.
600.2 50.15 0.450.35
Расiитываем частоту вращения шпинделя:
n = 1000 ? ,
П D
n = 1000 190.62 = 1906.6 об/мин.
3.14 32
По паспорту станка выбираем nq = 1000 об/мин.
Определяем действительную скорость резания:
Vq = п D nq = 3.14 32 1000 = 100.76 м/мин.
1000 1000
Определяем минутную подачу:
Sмин. = Snq = 0.3 1600 = 480 мм/мин.
Расiитываем по формуле :
Pz = Cp tx Sy Vn Kp;
Коэффициент определяем по таблице 22 [1]
Ср = 300 - постоянная характеристика уровня скорости резания;
х = 1; у = 0.75; n = 0.15; - показатели степени влияния элементов режима резания и периода стойкости инструмента на скорость резания; поправочный коэффициент Кмр, определяется по таблице 9 [1]
Рz = 300 31 0.30.75 240.620.15 1 = 7308 кг с/мм2.
Расiитаем мощность резания по формуле:
Nэф = Pz V = 7308 240.62 = 2.87 кВт.
1020 60 1020 60
Nэф = 2.87 кВт ? Nрез. = 8.5 кВт,
следовательно мощность привода станка достаточно.
Фрезерная операция:
Обработку пазов производил на вертикально-фрезерном станке модели 6Т10. Материал обрабатываемой заготовки 20Х2Н4А, твёрдостью HB 229.
. Расiитываю режимы резания на фрезерование шлицев:
L - 6 32f7 6d9. Материал обрабатываемой заготовки ллегированная конструкционная сталь 20Х2Н4А, твёрдостью HB 229.
.1. Выбираю фрезу и устанавливаю значения её геометрических параметров. Принимаю дисковую фрезу из инструментальной стали У10.
Принимаю стандартную фрезу = 50 мм iислом зубьев Z = 40.
Геометрические параметры фрезы: ? = 6 (на торце), ? = 15 (на цилиндре); ? = 8; ? = 30; ? = 30; f0 = 0.5 мм.
Режимы резания:
Глубина резания:
мм
припуск, снимаемый за 1 проход.
Подача на зуб: Sz = 0.06 - 0.04 мм/зуб. Принимаю Sz = 0.06 мм/зуб.
Нахожу So по формуле:
So = Sz Z = 0.06 5 = 0.3 мм/об.
Назначаю период стойкости фрезы. Для твёрдосплавной концевой фрезы = 50 мм рекомендуется период стойкости Т = 60 мин (из карты Ф-3, стр. 87 [11]).
Допустимый износ по задней поверхности зубьев фрезы hз = 0.3 мм (стр. 214, 7, [10]).
Определяю скорость резания, допускаемую режущими свойствами
фрезы по формуле:
Для заданных условий обработки находим значения коэффициентов:
Сv = 145; m = 0.37; xv = 0.24; pv = 0.13; D = 20 мм; qv = 0.44; y = 0.26;= 0.1.
где Kmv - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; Кnv - коэффициент, учитывающий инструментальный материал.
,
Кnv = 0.9 (для проката); Кuv = 1.0; Kv = 0.675 0.9 1.0 = 0.6
Подставляю найденные значения коэффициентов в формулу и iитаю скорость резания:
66.3 м/мин.
Нахожу число оборотов шпинделя, соответствующее найденной раiётным путём скорости резания по формуле:
об/мин.
Корректирую число оборотов шпинделя по паспорту станка и устанавливаем действительное число оборотов.= 1000 об/мин.
Действительная скорость резания:
м/мин.
Величину минутной подачи определяю по формуле:
м = Sz Z nд = 0.06 5 1000 = 300 мм/мин.
Действительное значение подачи на зуб фрезы составляет:
мм/зуб.
Определяю главную составляющую силы резания при фрезеровании по формуле:
. (кГц),
где Z - число зубьев фрезы;- число оборотов фрезы в минуту.
Ср = 12.5; t = 6; S = 0.06; B = 20; xp = 0.85; yр = 0.75; Up = 1.0;= 0.73; D = 20; n = 1000; wp = -0.13.
Кр = Кмр. ,
где np - показатель степени (np = 0.75);
?в = 1000. .
Кр = 1.21
С учётом найденных коэффициентов нахожу главную составляющую силы резания по формуле.
кГс/мм2.
Определяю эффективную мощность резания по формуле:
, кВт.
кВт.
Определяю мощность привода станка 6Т10:э.д. = 3 кВт;
шп. = Nдв. ? (? = 0.75).
Nшп. = 3 0.75 = 2.25 кВт.
Nшп. > Ne
.25 > 0.75 кВт.
Определяю Тосн. по формуле:
мин; мин;
мин.
. Р
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение