Проектирование режущего инструмента и станочного приспособления для плоскошлифовального станка ЗЛ722В
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
нструментов специального назначения.
Круги из кубического нитрида бора (элъборовые), так же как и алмазные, делают составными с нитридобороносным режущим слоем.
Твердость. Характеризуется степенью сопротивления связки вырыванию абразивныых зерен под действием внешних сил. Различают семь степеней твердости кругов: мягкие (М1, М2, МЗ), среднемягкие (СМ1, СМ2), средние (С1, С2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТЗ), твердые (Т1, Т2), весьма твердые (ВТ1, ВТ2) и чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2). Желательно, чтобы круг работал в режимутюлного самозатачивания, т.е. в таком режиме, когда по мере затупления абразивные зерна под действием возросших сил резания выкрошиваются. Если это не происходит (круг твердостью выше требуемой), наступает состояние засаливания круга, т.е. сильного затупления абразивных зерен и переполнения пор круга стружкой, в результате чего резко возрастают не только силы резания, понижающие точность обработки, но и температуры шлифования, приводящие к ожогам поверхности (изменению структуры и физико-механических свойств поверхности) и даже к шлифовочным трещинам. В таких случаях для восстановления работоспособности круга следует путем правки удалить с его поверхности затупившиеся зерна.
Если круг излишне мягок, то зерна его вырываются еще до наступления затупления, круг при этом изнашивается, теряет свою форму и требует частых правок; производительность шлифования падает. Поэтому, исходя из конкретных условий работы (размерной стойкости, производительности, допустимого уровня температур шлифования), выбирают круги той или другой степени твердости, придерживаясь основного правила: чем тверже обрабатываемый металл, тем мягче должен быть шлифовальный круг. Обдирочное шлифование выполняется кругами СТ1-СТЗ, получистовое и чистовое - кругами М2- С2, а шлифование быстрорежущей стали и твердых сплавов - кругами МЗ-СМ2.
Твердость абразивного инструмента определяют по размерам лунки, выработанной на нем за определенное время струей песка, выбрасываемого под давлением из специального пескоструйного прибора, или по размерам лунки от вдавливания стального шарика на прессе Бринелля или алмазного конуса на приборе ТКН.
Зернистость. Влияет на производительность шлифования и шероховатость шлифованной поверхности. Чем больше размеры абразивных зерен, тем выше производительность, но больше шероховатость обработанной поверхности.
Структура. Выражает количественное соотношение в нем абразивных зерен, связки и пор. Основой системы структур, состоящей из 13 номеров, является объемное содержание зерен в инструменте. С увеличением номера структуры от 0 до 12 объемное содержание зерен уменьшается от 62 до 38%, на 2% к каждому последующему номеру. Объем пор при этом колеблется от 30 до 40%. Структуры № 0-4 называют плотными или закрытыми (рис. 2.2, а), №5-8 - средними (рис. 2.2, б), а № 9-12 - открытыми (рис. 2.2, в). Чем плотнее структура инструмента, тем лучше он сохраняет профиль, но интенсивнее забивается стружкой. Поэтому чем вязче и мягче обрабатываемый металл, тем большим должен быть номер структуры круга. Для скоростного шлифования используют высокопористые круги №9-12 с уменьшенным содержанием связки. Они лучше самоочищаются от стружки. Для шлифования периферией круга и заточки быстрорежущих инструментов выбирают круги 5-й и 6-й структур, для плоского шлифования торцом круга, отрезки и шлифования твердых сплавов - структуры 7, 8 и 9, а для фасонного шлифования - 3 и 4.
Дисбаланс шлифовального круга. Он является следствием неодинаковой плотности материала в объеме круга, отклонения формы наружной поверхности, эксцентриситета отверстия, погрешностей установки круга на станке и других причин. Чем он меньше, тем меньше износ круга, выше точность обработанной поверхности и меньше износ шпиндельного узла станка.
Рисунок 2.2 Структуры шлифовальных кругов: а - плотная; б - средняя; в - открытая; 1 - зерна абразива; 2 - связка; 3 - поры
Абразивная способность инструмента. Это его режущая способность. Чем она выше, тем больший объем металла может быть сошлифован в единицу времени при всех прочих равных условиях.
.2 Расчет шлифовального круга
На плоскошлифовальном станке 3Л722В используется шлифовальный круг прямого профиля ПП 459Ч80Ч203 24А25ПС16К6. Абразивный материал - электрокорунд белый марки 24А, зернистость 25П, степень твердости С1, номер структуры 6, керамическая связка марки К6.
Период стойкости круга Т (время работы круга между двумя его смежными правками) выбираем по табл. 24.7 [7]. Для плоского шлифования периферией круга Т = 25 мин.
Дисбаланс шлифовального круга - является следствием неодинаковой плотности материала в объеме круга, отклонения формы наружной поверхности, эксцентриситета отверстия, погрешностей установки круга на станке и других причин. Дисбаланс является источником вибрации станка, причиной разрыва кругов, ускоренного износа подшипников шпинделя и образования волнистости на обработанной поверхности.
Мерой статического дисбаланса служит вес груза, который, сосредоточиваясь в точке периферии круга, противоположной его центру тяжести, перемещает последний на ось вращения круга. За единицу статического дисбаланса принимается величина Е, устраняющая неуравновешенность, вызванную смещением центра тяжести от геометрического центра круга (при объемной массе круга 2,4 ) на ?=0,01 см, [7]
, г (2.1)
где - наружный диаметр круга, см;
- внутренний диаметр круга, см;
- объемная м?/p>