Проектирование режущего инструмента и станочного приспособления для плоскошлифовального станка ЗЛ722В
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
13...51ЧК - чашечные конические D=50...125, h=25...50, d =40...88, d1=13...32T(1Т) - тарельчатые D=80...250, h=8...25, d=13...32, ?=15,30,45
Плоские круги прямого профиля ПП применяют для круглого, наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Круги форм 3П, ЧЦ, ЧК применяют при заточке многолезвийного инструмента и шлифовании торцом круга, а форм Т и 1Т - для заточки многолезвийного инструмента и шлифования резьбы и зубьев шестерен, шлицев [7].
Шлифование - это процесс резания металлов, осуществляемый зернами абразивного, алмазного или эльборового материалов. Шлифованием можно практически обрабатывать любые материалы, так как твердость зерен абразива (НВ = 22000...31000) и алмаза (НВ = 70000) очень велика. Зерна абразива скрепляются специальной связкой в инструменты различной формы или наносятся на ткань (абразивные шкурки). Шлифование применяется чаще всего как отделочная операция и позволяет получать детали 7...9-го и даже 6-го квалитетов точности с шероховатостью 8...9-го, а иногда с Rа = 0,63...0,16 мкм и 12-го класса. В некоторых случаях шлифование применяется при обдирке отливок и поковок, при зачистке сварных швов, т. е. как подготовительная или черновая операция. В настоящее время применяется силовое шлифование для съема больших припусков.
Абразивные инструменты изготовляются в виде шлифовальных кругов различного профиля и размеров, брусков, пластин, шкурки. Абразивы используют в виде порошков и паст.
Рисунок 2.1. Схема шлифованной поверхности:
- исходная шероховатая поверхность до шлифования; 2 - шлифовальный круг; 3, 4, 5, 7 - первый ряд абразивных зерен (сплошные линии), находящиеся на одной образующей; 6 - второй (соседний) ряд зерен (штриховые линии); 8 - профиль шлифованной поверхности после выхода ее из зоны контакта с кругом.
Абразивные материалы для изготовления кругов применяются в виде зерен. Они должны обладать высокой твердостью, иметь хорошую теплоустойчивость, а при своем затоплении хорошо дробиться и образовывать новые острые лезвия. Все абразивные материалы делятся на две группы: естественные и искусственные. К естественным материалам относятся корунд и наждак, состоящие из Аl2O3 и примесей. Широкого применения они не получили из-за низких качественных характеристик.
Из искусственных абразивных материалов наиболее широкое распространение получили: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз, кубический нитрид бора (КНБ), белбор [7].
Связка абразивных кругов. Шлифовальные круги из электрокорунда и карбида кремния выпускают на керамической, силикатной, магнезиальной (неорганические), бакелитовой, вулканитовой и глифталевой (органические) связках, которые во многом определяют работоспособность инструмента в конкретных условиях применения.
Из неорганических связок наибольшее распространение получила керамическая, которая обладает большой теплостойкостью, химической стойкостью, не боится влаги, хорошо сохраняет профиль инструмента, но очень хрупкая. На ней изготовляют 90% всего абразивного инструмента для всех видов шлифовальных работ со скоростью до 50 м/с.
Магнезиальная связка для инструментов машинного применения почти не используется, а силикатная, плохо удерживающая абразивные зерна, применяется на операциях, где нагрев обрабатываемых деталей недопустим.
На бакелитовой связке делают круги для обработки с пониженной температурой в зоне шлифования, а на глифталевой - инструменты для отделочных операций.
Вулканитовая связка обеспечивает кругу наиболее высокую прочность и эластичность, но имеет низкую теплостойкость (до 200С), поэтому ее используют для тонких кругов, предназначенных для отрезных работ со скоростью резания до 75 м/с. Кругами на вулканитовой связке можно выполнять также полирование и чистовое шлифование.
Алмазные круги из-за высокой стоимости алмазов выпускают составными. Режущий слой в виде кольца толщиной 0,5-3 мм, спрессованного из зерен алмаза и связки, называют алмазоносным слоем. Его закрепляют на рабочей поверхности корпуса из стали, алюминиевого сплава или пластмассы. В зависимости от содержания алмазов различают круги 25, 50, 100, 150, 200 и 250-процентной концентрации, при этом за 100-процентную концентрацию условно принимается содержание 0,878 мг алмаза в 1 мм3 алмазоносного слоя.
Алмазоносный слой делают на органических (Б1, Б2, БЗ, Б4, ТО2, ТО4, БР, Б156, КБ и др.), металлических (М1, М4, М5, МК, МВ1, МО 13, МС1, МС6 и др.) и керамических (К1, К2, К5, СК, СТ и др.) связках, состоящих из связующего вещества и наполнителя. Зернистость наполнителя выбирается на два номера меньше зернистости алмазного порошка с целью уменьшения его влияния на шероховатость шлифованной поверхности. Наибольшее распространение получили алмазные инструменты на связках Б1, Б2, БЗ, М1, М5, К1 и К5.
Круги на металлической связке лучше других сохраняют форму, электропроводны, но быстро засаливаются, поэтому используются для работы с охлаждением и высокопроизводительной электролитической заточки твердосплавных инструментов. Круги на керамических связках как наиболее пористые позволяют осуществлять обработку твердосплавных пластинок одновременно со стальным корпусом инструментов (круги на других связках в этих условиях неработоспособны). Стеклокерамические связки СК и СТ применяют для изготовления суперфинишных брусков и других и