Проектирование режущего инструмента и станочного приспособления для плоскошлифовального станка ЗЛ722В
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
;
Электромагнитная плита (рис. 1.9) состоит из стального литого или сварного корпуса 1, в котором закреплены сердечники 5 с немагнитными прослойками 2 между ними. На нижнюю часть сердечников надеты катушки 4 из медного эмалированного провода, к которым подаётся постоянный ток. Снизу к корпусу привинчена крышка 6. Включение плиты в работу производится рукояткой 3. Свободное пространство в корпусе заливают эпоксидной смолой для герметизации (предохранения от попадания СОЖ). Плиту закрепляют в Т-образных пазах стола и шлифуют рабочую поверхность стола для обеспечения параллельности плоскости зеркала к направлению поперечной подачи.
После шлифования заготовку необходимо снять с плиты и устранить остаточную намагниченность. Этого достигают размагничиванием. От качества и эффективности систем размагничивания зависят производительность станков и точность шлифования на них.
Основной задачей системы размагничивания является обеспечение возможности лёгкого съёма обработанной заготовки с плиты.
Доля времени размагничивания плиты в общем времени вспомогательных, подготовительных и заключительных работ составляет 8…20 %, следовательно, снижение длительности размагничивания существенно повышает производительность станка.
1.6Гидравлическая схема
Гидропривод станка осуществляет: возвратно-поступательное движение стола; возвратно-поступательное (прерывистое и непрерывное) движение шлифовальной бабки; вертикальную автоматическую подачу; смазку направляющих стола; смазку подшипников шпинделя.
шлифовальный станок режущий абразивный
Рисунок 1.10 Гидросхема станка
Гидравлическая схема станка состоит из: I - золотник подачи реверсивный; II - коробка смазки НГ-60; III - установка смазки ; IV - насосная установка; V - гидрокоробка реверса стола; VI - плунжер механизма подачи; VII - гидрокоробка подач шлифовальной бабки; VIII - цилиндр стола; IX- цилиндр шлифовальной бабки; X - гидрокоробка реверса шлифовальной бабки; 1 - сильфонное реле НГ-65б; 2 - винт настройки давления; 3 - подпорный клапан; 4 - фильтр 0,08 С42-II; 5 - лопастный насос С12-53; 6 - манометр смазки направляющих и шпинделя; 7 - кран манометра; 8 -манометр низкого давления (высокого давления); 9 - кран манометра; 10 - электродвигатель А02-51-6; 11 - напорный золотник Г54-25; 12 - фильтр сетчатый НГ-62; 13 -лопастный насос сдвоенный 18Г12-25А; 14 - напорный золотник Г54-23; 15 - фильтр смазки направляющих 0,08 С42-II; 16 - винт установки давления смазки направляющих стола; 17 - электромагнит вертикальной подачи; 18 - золотник вертикальной подачи; 19 - электромагнит вертикальной подачи; 20 - дроссель плавности реверса стола; 21 - золотник управляющий; 22 - золотник реверсивный; 23 - золотник скоростной; 24- золотник пусковой; 25 - дроссель плунжера механизма подачи; 26 - плунжер механизма подачи; 27 - дроссель порционного золотника; 28 - золотник порционный; 29 -дроссель прерывистой поперечной подачи; 30 - золотник характера подачи; 31 - дроссель непрерывной поперечной подачи; 32 -дроссель смазки V-образной направляющей; 33 - дроссель смазки плоской направляющей; 34 - золотник смазки; 35 - конечные выключатели вертикальной подачи 1КВ, 2КВ; 36 - золотник управляющий; 37 - золотник реверсивный; 38 - золотник блокировочный.
Управление
Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием кнопки 26 (см. рис. 1.3). Реверсирование стола происходит по упорам I, перестановкой которых можно регулировать длину хода стола.
Выключение электродвигателя насоса производится нажатием кнопки 27.
Пуск стола осуществляется поворотом рукоятки 19 вниз, стоп стола - поворотом рукоятки в среднее положение и разгрузка гидропривода - поворотом рукоятки вверх.
Реверс вручную осуществляется поворотом рукоятки 18 на угол влево и вправо. Скорость стола регулируется поворотом рукоятки дросселя 17. Поворачивая ее по часовой стрелке, увеличиваем скорость стола, а поворачивая против часовой стрелки -уменьшаем.
Рукояткой 10 осуществляется изменение характера поперечных подач шлифовальной бабки. При повороте рукоятки влево происходит прерывистая поперечная подача шлифовальной бабки, вправо - непрерывная.
Величина прерывистой поперечной подачи регулируется рукояткой дросселя 12, скорость непрерывной подачи шлифовальной бабки регулируется рукояткой дросселя II. Реверсирование шлифовальной бабки происходит по упорам через рычаг реверса 2 стола.
2. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
2.1 Шлифовальные круги, их виды и назначение
Шлифовальный круг - абразивный инструмент в виде шайбы или втулки, предназначенный для шлифования. Абразивные инструменты представляют собой твердые тела определенной формы, состоящие из зерен абразивных материалов, скрепленных между собой связкой. Абразивный круг - наиболее распространенный инструмент, применяемый при различных способах шлифования. Они подразделяются по форме рабочей поверхности и размерам. В табл. 2.1. приведены основные параметры абразивных кругов общего назначения.
Таблица 2.1
Абразивные круги на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках
Форма и основные размеры, ммЭскизПП - прямого профиля D=3...1060, h=1..250, d=1..3502П - двухстороннего конического профиля D=250...500, h=10...32, ?=40 или 60,d=76...2033П - конического профиля D=63...500, h=10...50, ?=10,15,18,20,35,45, d=10...203ПВ - плоский с выточкой D=10...600, h=13...100, d =5...424, d1=3...305ПВД - плоский с двухсторонней выточкой D=100...900, h=25...250, d =88...315, d1=32...305К - кольцевые D=200 или 300, h=80...160, d=76...250ЧЦ - чашечно-цилиндрические D=40...150, h=25...80, d =32...125, d1=