Проектирование рациональной организации труда в производственном подразделении предприятия
Дипломная работа - Менеджмент
Другие дипломы по предмету Менеджмент
ФD, мм180Фd, мм40Масса, кг12,5Размер партии, шт.50Численность рабочих-сверловщиков11Разряд работы и рабочих4
Зубчатое колесо после обработки на первой операции (сверление отверстия) проходит на различных соседних местах ряд операций: протягивание круглого шлицевого отверстия; предварительная и чистовая токарная обработка; нарезание зубьев; закругление зубьев; шевингование зубьев; маркировка и слесарная зачистка.
Наименование обрабатываемой деталиМатериалМасса, кгКоличество деталей в партии, шт.Зубчатое колесоСталь 40Х12,550
Эскизы:
а) заготовки б) детали
Рис. 1. Эскизы заготовки и готовой детали
Таблица 2 Технологический процесс обработки зубчатого колеса
Наименование операцииСверление центрального отверстияНаименование оборудованияВертикально-сверлильный станок 2135 № п/п Наименование переходов (приемов)ИнструментПриспособлениеОсновнойВспомогательныйНаименованиеМатериал и размерКоличествоНаименованиеКоличество1.Сверлить центральное отверстие до 26 (мм)CверлоР6М5 261--1) Приспособление для зажатия детали (самоцентрирующие тиски).2) Быстросменный патрон для сверл2. Рассверлить центральное отверстие до 40 (мм)СверлоР6М5 401Штангенциркуль13.Зенковать торец ступицы и снять фаскуЗенковкаР6М51Шаблон
На рабочем месте сверловщика помимо технологического оборудования, имеется следующая организационная оснастка:
инструментальная тумбочка размером 500х450 мм;
тара для готовых деталей (нестандартная);
тара для заготовок (нестандартная).
Существующая планировка рабочего места сверловщика представлена на рис. 2.
Рисунок 2. Существующая планировка рабочего места сверловщика
Условные обозначения:
- станок; 2 - инстр. тумбочка; 3 - тара для гот. Дет.; 4 - тара для заготовок
Тара для заготовок и готовых деталей находится на уровне пола, в результате чего рабочему приходится за смену многократно наклоняться для того, чтобы взять или положить предмет труда. Одновременно это увеличивает вероятность травматизма.
Проанализировав рисунок 1, можно увидеть, что вся организационная оснастка расположена сравнительно далеко от станка, поэтому рабочему приходится перемещаться по рабочему месту на большие расстояния.
Рабочее место нуждается в дополнительном оснащении организационной оснасткой, что позволит рабочему выполнять операцию с меньшим утомлением и в более комфортных условиях (например, решетка под ноги, планшет для инструмента, поворотный стул для рабочего и т.д.).
Проблема заключается в том, что организация обслуживания рабочего места такова, что рабочий вынужден заниматься самообслуживанием - ходить за получением задания и заготовок, затачивать инструмент, сдавать детали в ОТК и т.д.
Разработка проектного задания
На первом этапе необходимо выбрать необходимое оснащение для данного рабочего места в соответствии с типом производства и характером работы, выполняемой на данном рабочем месте.
Для выполнения операции по обработка отверстий:
а) выбрать шкафчик для хранения инструмента и документации с указанием размеров (ширина, глубина, высота), количества отделений, полок;
б) выбрать тару для размещения заготовок и обрабатываемых деталей и определить ее размеры
в) выбрать прочий инвентарь для дополнительного оснащения рабочего места (решетка для ног, поворотный стул, стеллаж, вспомогательный столик и т.д.).
Оснащение рабочих мест инвентарем, вспомогательным оборудованием и подъемно-транспортными устройствами выполняется на основе типовых проектов организации рабочих мест и типовых перечней оснастки для предприятий машиностроительной промышленности.
Тара для размещения заготовок и обработанных деталей должна обеспечить сохранность изделий, быть по возможности мерной и удобной в эксплуатации. Подбор тары выполняется на основе раiета потребности в заготовках для выполнения операции, их конфигурации, размеров, массы и периодичности доставки на рабочее место.
При проектировании тары я iитаю необходимым определить объем тарного устройства для размещения заданного количества деталей. Тара может быть принята в виде неглубокого ящика, имеющего форму параллелепипеда с соотношением сторон 1х1х1,5, в который укладываются заготовки шестерни в несколько рядов. Необходимый объем тары Vт (в кубических единицах) для заготовок и обработанных деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства определяется в следующем порядке:
определяем объем одной детали с учетом того, что деталь имеет цилиндрическую форму
где D - диаметр заготовки, мм; h - высота заготовки, мм
определяем объем тары
где nп - размер партии, шт.; Кт - коэффициент заполнения тары, зависящий от конфигурации деталей и способа их размещения в таре (при упорядоченном хранении принимается равным 0,85).
Для определения линейных размеров тары извлечем кубический корень из величины объема тары:
Приняв отношение длины тары к ее ширине равным 1:1,5, будем иметь
Высота тары определиться из отношения
Тара для хранения заготовок будет иметь размеры:
Масса деталей, находящихся в таре, определяется по формуле
? 58 дет.
где Рд - масса детали (заготовки), кг; nд - количество деталей (заготовок), находящихся в таре.
Общая масса деталей, с учетом массы самой та
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение