Проектирование предприятия по ремонту автомобилей
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?вание оборудованияМодель, типКраткая техническая характеристикаКоличествоУстановлен. мощн. КВтГабарит. размеры ммЗаним. Площадь м2Един.Общ.12345678Стеллаж для деталей--5--1400х5003,5Станок точильно-шлифовальный3Б631круг 150 мм10,450,45700х4000,28Полуавтомат для сварки в среде углекислого газаА-547Усила тока 270А; напряж. 27В117,034,0800х6000,48Стеллаж для коленчатых валов--2--Диаметр 9001,28Стол для газосварочных работОКС-1549Б (ГОСНИТИ)-1--1034х7240,75Стол для электросварочных работОКС-1549А (ГОСНИТИ)-2--1035х7241,5Преобразователь однопостовой сварочныйПСУ-500сила тока 500А; напр. 40В128,028,01100х 6000,66Сварочный трансформатор однопостовойСТА-24-Усила тока 300А223,046,0700х4000,56Преобразователь многопостовой сварочныйПСМ-1000-1сила тока 1000А; напр. 60В11351351475х8001,18Токарно-винторезный станок, переоборудованный для наплавки деталей16К20высота центров 250 мм; расст. между центрами - 1000 мм611,066,02810х 118019,89Стенд кантователь блока цилиндров-Зажимное устройство с пневмоприводном20,61,21700х10003,4Кран-балка подвеснаяП8/2185Грузоподъемность 0,5 т11,231,23--Головка для наплавки под слоем флюсаА-874Н-2----Головка для вибродуговой наплавкиОКС-6569-1----Головка для наплавки в среде углекислого газаА-580М-2----МеталлизаторЭМ-14-1----Стеллаж для распределительных валов--2--900х9001,62Стул сварщика--2--диаметр 4500,32Кран консольный на колоннеГрузоподъемность 0,5 т20,320,64диаметр 300Итого311,8839,42
.3 Расчет площади участка
При детальной разработке участка площадь определяется по площади пола, занимаемого оборудованием и переходному коэффициенту, учитывающему плотность расстановки оборудования. Площадь участка определяется по формуле:
, (4.5)
где?fоб - суммарная площадь пола, занятая оборудованием, м2;
Коб - коэффициент плотности расстановки оборудования, принимаем
Коб=4,5.
Площадь участка принимаем равной 210 м2, с учетом расстановки оборудования.
4.4 Расчет потребности участка в энергоресурсах
Годовая потребность производственного участка в электроэнергии определяется на основании расчета силовой и осветительной нагрузок.
Расчет годовой потребности в силовой электроэнергии осуществляем по формуле:
(4.6)
где WСИЛ - годовая потребность в силовой электроэнергии, кВтч;
?NУСТ - суммарная установленная мощность токоприемников, кВт;
ФД.О. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
UЗ - коэффициент загрузки оборудования, принимаем КЗ=0,65;
КСП - коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы
потребителей, принимаем КСП=0,35.
Годовой расход электроэнергии для нужд освещения определяем по формуле:
(4.7)
где WОСВ - годовой расход электроэнергии для нужд освещения, кВтч;
Ri - расход электроэнергии в час, принимаем Ri=15 Вт/м2 [1, таблица 41];
t - средняя продолжительность работы электрического освещения в
течение года, принимаем t=2100 ч;
Fi - площадь освещаемого помещения, м2;
КСП - коэффициент спроса, принимаем КСП=0,8.
Суммарная потребность в электроэнергии:
W=271777+5292=277069 кВтч.
Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле:
(4.8)
гдеКП - коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха, принимаем КП=1,3 [1, страница 138];
qП - расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе,
выбираем из таблицы 42 [1], м3/мин;
n - количество потребителей сжатого воздуха;
Ксп - коэффициент спроса, выбираем из таблицы 42 [1].
Определяем расход сжатого воздуха необходимого при металлизации:
Определяем расход сжатого воздуха необходимого для работы пневматических зажимов кантователя блока цилиндров:
Определяем суммарный годовой расход сжатого воздуха:
(4.9)
Расчет потребности в производственном паре определяем по формуле:
(4.10)
где Vn - объем отапливаемых помещений, м3;
Qo, Qв - удельные расходы тепла на отопление и вентиляцию при разности наружной и внутренней температур в 1С, принимаем Qо=0,4, Qв=0,15;
Tв, Tн - внутренняя и наружная температуры, принимаем Tв =18, Tн = - 15.
.
Заключение
В результате выполнения курсового проекта было спроектировано предприятие по ремонту комплектов агрегатов автомобиля МАЗ, обеспечивающее выполнение 3670 капитальных ремонтов в год.
Общая площадь главного производственного корпуса составляет 5184 м2. численность основных производственных рабочих составляет 231 человек, а рабочих вспомогательного производства - 50 человек.
Детально разработан сварочно-наплавочно-металлизационный участок. Общая площадь участка составляет 210 м2.
Разработан технологический процесс восстановления полуоси автомобиля МАЗ с учетом рационального использования оборудования и экономии энергоресурсов.
Произведены расчеты технико-экономических показателей по сварочно-наплавочно-металлизационному участку, в результате которых рентабельность составляет 16,5%, срок окупаемости 5,8 лет.
Список источников
- Проектирование авторемонтных предприятий. Курсовое и диплом. проектирование: Учеб.пособие / А.С. Савич, А.В. Казацкий, В.К. Ярошевич; под ред. В.К. Ярошевича. - Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2002.-256 с.
- Проектирование предприятий автомобильного транспорта: учеб. для студентов специальности Техническая эксплуатация автомобилей/ М.М. Болбас и др.; под ред. М.М. Болбаса. - Мн.: Адукацыя i выхаванне, 2004.-528 с.
- Апанасенко В.С., Игудесман Я.Е., Савич А.С. Проектирование авторемонтных предприятий. Мн.: Вышэ