Проектирование предприятия по ремонту автомобилей
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
>см-средняя продолжительность рабочей смены, ч (для нормальных
условий труда tсм = 8 ч, а для вредных условий труда tсм = 7 ч);
tск-сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч
(для нормальных условий труда tск = 1 ч);
nп-количество праздничных дней в году, nп=8 дней.
Таким образом, номинальный годовой фонд времени рабочих для нормальных условий труда составит:
Номинальный годовой фонд времени рабочих для вредных условий труда составит:
Действительный фонд времени включает фактически отрабатываемое рабочим время в течение года с учетом отпуска и потерь по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей, болезни и т.д.) и определяется по формуле:
, (3.5)
гдеФд.р.-действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
dо.р.-продолжительность отпуска рабочего, дн;
Qр-коэффициент, учитывающий потери рабочего времени поуважительным причинам (Qр = 0,96 - 0,97).
Действительный фонд времени рабочего для нормальных условий труда составит:
Действительный фонд времени рабочего для вредных условий труда составит:
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяет время, в течение которого оно может работать при заданном режиме работы, и определяется по формуле:
, (3.6)
где Фн.о. - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
y-количество смен работы производственного участка.
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования составит:
Действительный годовой фонд времени работы оборудования учитывает простои в период профилактического обслуживания и ремонта и определяется по формуле:
, (3.7)
где Фд. о. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Qо-коэффициент использования оборудования (Qо = 0,95 - 0,98).
Действительный годовой фонд времени работы оборудования составит:
3.4 Определение количества работающих на предприятии
В состав работников АРЗ входят: производственные рабочие, вспомогательные рабочие (контролеры, транспортные рабочие, кладовщики, разнорабочие), счетно-конторский персонал, младший обслуживающий персонал (уборщики, курьеры, телефонисты, гардеробщики, дворники), пожарно-сторожевая охрана.
Производственные рабочие в свою очередь подразделяются на рабочих основного производства и рабочих вспомогательного производства.
Количество производственных рабочих, занятых в основном производстве, рассчитывается для каждого участка в зависимости от трудоемкости выполняемых на нем работ и годовых фондов времени рабочих.
Списочное число производственных рабочих определяем по формуле:
(3.8)
Явочное число производственных рабочих определяем по формуле:
(3.9)
Коэффициент штатности определяем по формуле:
(3.10)
Результаты расчета количества рабочих, занятых в основном производстве сведем в таблицу 3.5.
Таблица 3.5 - Количество производственных рабочих
Производственные участкиГодовая трудоёмкость, Тгр чел.-ч.Количество рабочихПо расчетуПринятоРсРяРсРяРазборочно-моечный участок67152,4737,4733,313733Контрольно-сортировочный участок15566,648,697,7298Комплектовочный участок18153,210,139109Участок ремонта приборов системы питания11726,096,545,8276Участок сборки и испытания агрегатов68373,8338,1633,923834Участок ремонта электрооборудования22206,6612,3911,021211Участок восстановление основных деталей двигателя36858,8420,5718,282118Сварочно-наплавочно-металлизационный участок23415,4813,0711,611312Кузнечно-термическо-медницкий участок9026,865,044,4854Окрасочный участок2094,391,171,0411Участок сборки двигателей67519,1932,4328,823229Участок испытания двигателей13005,7512,5111,121311Слесарно-механический участок101444,9256,6150,325750Гальванический участок5031,172,812,533Участок восстановления деталей синтетическими материалами4216,882,352,0922Итого465792,37260231
Число рабочих вспомогательного производства определяем по нормам, приведенным в таблице 3.5. Мощность токоприемников и площадь застройки определим по удельным показателям на один капитальный ремонт двигателя, на основе приведенной годовой производственной программы [1, приложение 3].
Приведенную годовую программу проектируемого предприятия определяем по формуле:
, (3.11)
где - приведенная годовая программа проектируемого завода;
Кc.аг-коэффициент приведения капитального ремонта силовых или ходовых агрегатов, принимаем Кс.аг = 2,1, Кход.аг =3,3 [1, таблица 7].
.
Количество производственных рабочих на участках вспомогательного производства также определяется исходя из годового объема работ и годовых фондов времени рабочих и принимается по укрупненным нормативам согласно следующим рекомендациям:
1.Ремонтно-механический участок ОГМ. Общее число станочников и слесарей принимается в количестве 17,5% от числа производственных рабочих в слесарно-механическом отделении основного производства.
Рс.рм=500,175=8,75 чел. Принимается 9 чел.
2.Инструментальный участок. Общее число рабочих на участке принимается в размере 25% от числа рабочих на слесарно-механическом участке основного производства.
Рс.всп=0,2550=12,5 чел. Принимается 13 чел.
3.Электроремонтный участок ОГМ. Общее число работников на участке принимается в зависимости от мощности токоприёмников - 4-5 чел. на 1000кВт. Ориентировочно мощность токоприёмников мо?/p>