Проектирование предприятия по ремонту автомобилей
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?а ремонтных работ в нормативной трудоемкости ремонта комплекта агрегатов, приведено в таблице 3.3 и таблице 3.4.
Годовой объем работ производственных участков определяется путем суммирования трудоемкостей ремонта комплекта агрегатов по видам работ:
. Разборочно-моечный участок. На данном участке осуществляются следующие виды работ по двигателю и прочим агрегатам автомобиля:
разборка агрегатов на детали;
мойка и очистка деталей.
Таблица 3.3 - Распределение трудоемкости ремонта силовых агрегатов по видам работ
Вид работДвигатель со сцеплениемКомпрессорСистема питания двигателяКоробка передачВсего на силовой агрегат%Чел.-ч.%Чел.-ч.%Чел.ч.%Чел.-ч.%Чел.ч.Предварительная мойка0,38684,23----0,47190,140,32885,5Предварительная разборка2,644753,59----4,121666,792,326419,86Мойка подразобранных агрегатов0,21378,13----0,94380,290,28774,81Разборка на детали2,644753,5912,22403,68--2,35950,722,958163,18Разборка узлов3,225797,94----5,92386,912,968190,85Мойка деталей0,41738,251,7334,942,58319,131,18477,380,671854,01Снятие нагара и накипи0,821476,5------0,541494,28Контроль и сортировка деталей23601,214,9965,415,5680,314,351759,842,958163,18Комплектовочно-подгоночные работы и селективный подбор2,434375,472,45482,713,67453,955,922395,013,489629,79Сборка узлов11,721067,07----14,115708,379,726841,65Разборочно-сборочные работы и проверка испытанием----83,0510272,7--10,529055,39Медницкие работы1,132034,68------0,732020,04Общая сборка из узлов12,622687,6124,474821,16--8,853580,3711,331269,13Испытания и регулировка6,0410875,654,9965,41--2,941189,414,713005,75Доукомплектование5,259453,17------3,49408,41Малярные0,13234,080,98193,08--0,47190,140,32885,5Ремонт блока цилиндров14,425928,7------9,426011,49Ремонт коленчатого вала610803,62------3,9210847,35Механические15,728269,4821,054147,341,3160,823,69547,6615,643168,01Слесарные7,814044,7121,054147,343,9482,414,25744,788,8524489,54Газосварочные1,061908,642,8551,66--0,94380,291,042877,87Электросварочные0,53954,32----2,61051,860,732020,04Наплавочные0,671206,42,33459,06--1,78720,120,882435,12Кузнечные0,15270,09----0,6242,740,18498,09Термические0,0354,02----1,18477,380,19525,76Металлизационные0,21378,13------0,14387,41Гальванические0,791422,481,17230,52--1,75707,980,92490,46Полимерные1,061908,64----1,75707,981,052905,54Итого:100180060,410019702,3110012369,2910040456,16100276718
Таблица 3.4 - Распределение трудоемкости ремонта ходовых агрегатов по видам работ
Вид работАгрегатыЗадний мост без редуктораРедуктор заднего мостаПередний мостРулевое управлениеКарданный вал%Чел.-ч.%Чел.-ч.%Чел.ч.%Чел.ч.%Чел.-ч.Предварительная мойка0,84515,820,7218,730,68411,020,2790,84--Предварительная разборка3,752302,78--1,57948,981,62545,03--Мойка подразобранных агрегатов0,76466,71,4437,450,79477,511,05353,262,4435,69Разборка на детали6,13745,853,51093,637,854744,88248074,5510,551915,22Разборка узлов5,633457,235,261643,579,855953,77----Мойка деталей0,95583,371,76549,940,69417,071,14383,541,8326,77Контроль и сортировка деталей3,492143,126,151921,673,632194,135,71917,761089,23Комплектовочно-подгоночные работы и селективный подбор4,692880,018,82749,713,852327,114,11379,44,5816,92Сборка узлов10,346349,5212,253827,7220,212209,7636,412246,39--Разборка, сборка и испытание тормозных камер5,13131,78--5,93566,22----Общая сборка из узлов9,315717,0313,14093,3110,836546,124,11379,419,553549,07Испытания и регулировка--8,782743,46--9,153078,42--Малярные0,57350,020,7218,730,49296,180,0723,551,2217,85Механические20,7212723,624,47624,1913,858371,543,251093,4316,83049,84Слесарные74298,525,281649,828,345041,063,251093,43274901,52Газосварочные1,45890,411,75546,820,49296,18----Электросварочные3,372069,430,72224,980,32193,42--2,7490,15Вибродуговая наплавка3,782321,21,72537,443,181922,130,82275,885,1925,84Наплавка под флюсом3,582198,38------2,1381,23Наплавка в среде защитных газов2,461510,620,9281,221,691021,51----Кузнечные3,282014,160,1959,372,951783,111,65555,13--Термические0,94577,230,88274,970,6362,670,98329,710,354,46Гальванические0,94577,230,88274,971,47888,532,45824,28--Полимерные0,95583,370,88274,970,78471,47----Итого:10061407,3810031246,6710060444,3710033643,9410018153,79
. Общий годовой объём работ определяется путём суммирования выше приведённых работ и составляет: 67152,47 чел.-ч.
. Контрольно-сортировочный участок
Годовой объём работ: 15566,64 чел.-ч.
3. Комплектовочный участок:
Годовой объём работ: 18153,2 чел.-ч.
. Участок восстановления основных деталей двигателя
Годовой объём работ: 36858,84 чел.-ч.
. Участок сборки двигателей:
Годовой объём работ: 67519,19 чел.-ч.
. Слесарно-механический участок:
Годовой объём работ: 101444,92 чел.-ч.
. Участок испытания двигателей:
Годовой объём работ: 13005,75 чел.-ч.
. Участок сборки и испытания агрегатов
Годовой объём работ: 68373,83 чел.-ч.
. Участок окраски:
Годовой объём работ: 2094,39 чел.-ч.
. Гальванический участок
Годовой объём работ: 5031,17 чел.-ч.
. Участок ремонта приборов системы питания
Годовой объём работ: 11726,09 чел.-ч.
. Участок ремонта электрооборудования двигателя
Годовой объём работ: 22206,66 чел.-ч.
. Cварочно-наплавочный-металлизационный участок
Годовой объём работ: 23415,48 чел.-ч.
. Кузнечно-термический-медницкий участок
Годовой объём работ: 9026,86 чел.-ч.
. Участок восстановления деталей синтетическими материалами
Годовой объем работ: 4216,88 чел.-ч.
Итого годовой объем работ: 465792,37 чел.-ч.
Результаты годового объема работ по производственным участкам заносятся в таблицу 3.5.
3.3Режим работы предприятия и расчет годовых фондов времени рабочих, рабочих постов и оборудования
Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы в сутки и продолжительностью рабочей смены в часах.
Количество рабочих смен в сутки зависит от производственных условий и программы предприятия. Для эффективного использования площадей и оборудования на ремонтных предприятиях производственные участки обычно работают в две смены.
Номинальный годовой фонд времени рабочих, учитывает полное календарное время работы, определяем по формуле:
, (3.4)
гдеФн.р.-номинальный годовой фонд времени рабочих, ч;
dв-количество выходных дней в году, принимаем dв=104 дня;
dп-количество праздничных дней в году, dп=8 дней [1, таблица 4];
t