Geum.ru


Проектирование поточной линии и раiет ее технико-экономических показателей

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



?елких деталей при передаче их транспортными партиями.

Поточные линии сборки изделий оснащаются, как правило, механизированными транспортными устройствами непрерывного действия - рабочими и распределительными конвейерами. При сборке тяжелых изделий используют непрерывно действующие вертикально-замкнутые конвейеры тележечного типа.

Для выбора транспортного средства на поточной линии необходимо изучить соответствующую литературу, провести анализ технических условий и выбрать транспортное средство, удовлетворяющее требованиям конкретной поточной линии. Если выбран конвейер, произвести раiеты параметров конвейера по следующей методике.

.1.1 Раiет скорости движения конвейера

где l - шаг конвейера, равный расстоянию между двумя рабочими местами (берется из планировки поточной линии), м.

Целесообразной скоростью можно iитать:

Для транспортеров с равномерным движением изделий, снимаемых в процессе работы - 2,00 тАж 2,5 м/мин, для ленточных транспортеров - до 5тАж6 м/мин;

Для подвесных конвейеров при ручном навешивании и снятии изделий - 8тАж10 м/мин;

Для транспортеров с равномерным движением, которые несут изделия значительных габаритов и веса, не снимаемые в процессе работы - 0,1тАж0,8 м/мин.

Если расiитанная скорость больше нормативной, то необходимо расiитать количество потоков деталей на конвейере.

4.1.2 Раiет длины рабочей зоны конвейера

(24)

.1.3 Раiет общей длины конвейера

Lобщ= Lр+ Lдоп (25)

Lобщ= 72+ 0,5=72,5м

где Lдоп - дополнительная длина конвейера на размещение приводной станции (принимается 0,2 тАж 1 от шага конвейера), м.

5. организация технического обслуживания поточного производства и научная организация труда

.1 Организация технического контроля качества продукции

Организация контроля качества - это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям (далее контроль).

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Объектом контроля может быть продукция или процесс ее создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.

Под методом контроля понимаются правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества:

контроль проектирования,

входной контроль материалов и комплектующих изделий,

контроль за состоянием технологического оборудования,

операционный контроль при изготовлении,

авторский надзор за изготовлением,

активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование,

приемочный контроль готовой продукции,

контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:

выборочный контроль,

сплошной контроль.

Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем использования различных физических, химических и других методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.

Среди разрушающих методов:

испытания на растяжение и сжатие;

испытания на удар;

испытания при повторно-переменных нагрузках;

испытания твердости.

В числе неразрушающих методов:

магнитные (например, магнитографические методы);

акустические (ультразвуковая дефектоскопия);

радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма лучей);

органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).

В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено 8 групп показателей качества:

  1. Показатели назначения - характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и определяют область ее применения.
  2. Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность.
  3. Показатели технологичности - характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.
  4. Показатели стандартизации и унификации - характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия.
  5. Эргономические показатели - характеризуют систему человек - изделие - среда и учитывают комплекс гигиенических, физиологических, антропологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.
  6. Эстетические показатели - характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т.д.
  7. Патентно-правовые показатели - характеризуют степень патентоспособности изделия в

    Copyright © 2008-2014 studsell.com   рубрикатор по предметам  рубрикатор по типам работ  пользовательское соглашение