Проектирование поточной линии и раiет ее технико-экономических показателей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ремени на отпуск рабочих7. Продолжительность рабочей сменымин.Тсм4508. Период комплектования задела (часть от смены)1/3Исходные данные по заготовке и деталиБазовыйПроектный9. Масса заготовкикгМз 4,24,010. Коэффициент отходов в стружку%kстр4411. Масса деталикгМдет 4,0323,840
Таблица 2
Структура штучного времени по операциям технологического процесса
Наименование показателей (время, мин)Номера и наименование операций технологического процесса12345678ОтрезнаяФрезернаяТокарнаяТокарнаяСверильнаяРезьбонарезнаяРезьбошлифовальнаяФрезернаяБазовый вариант (№1)Машинное2,94,311,27,530,656,20,745,83Вспомогательное0,51,44,60,970,252,90,291,82Штучное3,45,815,48,50,99,11,037,65Проектный вариант (№2)Машинное2,94,35,97,533,150,740,745,83Вспомогательное0,51,46,20,973,430,560,291,82Штучное3,45,812,18,56,581,31,037,652. определение годовой программы запуска деталей и действительного годового фонда времени работы поточной линии
.1 Раiет годовой программы запуска по проектируемому варианту
(1)
*(1+4/100)*(1+12/100)=11648
где Nв - годовая программа выпуска детали, шт.;
Б - процент технологически неизбежных потерь на брак, %;
З - плановый размер запасных частей, %.
.2 Раiет суточного запуска деталей в производство
(2)
/260=44,8шт.
где Драб - количество рабочих дней в году (принимаем 260 дней).
.3 Размер сменного запуска
(3)
44,8/2=22,4шт.
2.4 Определяется годовой номинальный фонд времени работы оборудования поточной линии:
(260*7,5-7*2)*2=3872 часов
где Тсм - продолжительность рабочей смены, час;
Дп - количество предпраздничных дней (принимаем 7 дней);
Т - количество часов, на которые сокращается рабочая смена в предпраздничные дни, час (принимаем 1тАж2 часа);
Чсм - число рабочих смен в сутки.
.5 Раiет годового эффективного фонда времени работы поточной линии
(5)
*(1-6/100)=3639,7 ч.
где Фн - номинальный фонд времени работы оборудования, час.;
Р - процент потерь времени на плановый ремонт оборудования, %.
3. Раiет основных параметров однопредметной поточной линии №1 - базовый вариант
.1 Определение такта поточной линии
Такт поточной линии - это интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух смежных деталей на поточную линию. Он расiитывается по формуле:
3639,7*(60/11648)=18,74 мин
.2 Определение размера транспортной (передаточной) партии
Он расiитывается исходя из средней трудоемкости обработки детали по всем операциям технологического процесса и массы детали (табл. 3). Средняя трудоемкость обработки:
где n - количество операций в техпроцессе.
Размер транспортной (передаточной) партии
Средняя трудоемкость обработки, мин.Масса одной детали, кг до0,10,20,51,02,05,010До 1,01005020105211.....2502020105212.....52020105 2215.....10101052211Свыше 1055111113.3 Определение ритма поточной линии
Ритм поточной линии - интервал времени между запуском (выпуском) двух очередных транспортных партий деталей.
где р - число деталей в транспортной партии.
18,74*1=18,74 мин.
.4.Раiет потребного количества рабочих мест на каждой операции и коэффициента их загрузки
Раiеты ведутся в табличной форме (табл. 4.1).
Таблица 3.1
Раiет количества рабочих мест и коэффициентов загрузки
№ оп.Раiетное количество рабочих мест (раiет)Сприн.iКоэффициент загрузки (раiет)1. 0,1910,192. 0,3210,323. 0,8310,834. 0,4610,465. 0,0510,056. 0,4910,497. 0,0610,068. 0,4110,41?Сраi = 2,81 ?Сприн = 8kзагр. ср. = 0,35
Далее строится график загрузки рабочих мест на поточной линии, с целью наибольшей наглядности.
Рис. 1.1. График загрузки рабочих мест.
.5 Проверяется соблюдение условия синхронности операций и подбирается оборудование поточной линии
(11.1)
3,4/1 неравно 5,8/1 неравно 15,4/1не равнотАжтАж7,65/1
Данное условие не соблюдается - линия прерывно-поточная и на ней образуются заделы.
Таблица 5.1
Сводная ведомость основного оборудования поточной линии
№ ппНаименование оборудованияТип станкаРаiетное количество оборудованияПринятое количество обор.Коэффициент загрузкиМощность единицы оборудования, кВтОбщая мощность оборудования, кВтЦена единицы оборудования, руб.Общая стоимость оборудования, руб.Ремонтная сложность оборудованияМехан. частьЭлектр. часть1Отрезной с ножовочной пилой 8Б72Отрезной0,1910,191,51,5475000475000632Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80Фрезерный0,3210,323,03,0158000015800006,553Токарно-винторезный повышенной точности 1М61ПТокарный0,83 10,834,04,01115000111500084,54Токарный одношпиндельный автомат продольного точения высокой точности 1Б10ВТокарный0,46 10,461,51,5950000950000865Вертикально-сверлильный одношпиндельный 2Н125Сверильный0,05 10,052,22,27100007100006,526Токарно-винторезный автоматизированный 16М16Резьбо-нарезной0,0710,076,36,317500001750000967Резьбошлифовальный универсальный высокой точности 5К822ВРезьбо-шлифовальный0,06 10,063,03,012265000122650001518,58Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80Фрезерный0,41 10,413,03,0158000015800006,55Итого824,52042500060,5
.6 Производится раiет количества рабочих-операторов с учетом применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
.6.1 Возможность применения многостаночного обслуживания определяется для всех операций, на которых количество принятых рабочих мест (станков) больше одного. Для этих операций определяется норма многостаночного обслуживания, т.е. число стан
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение