Проектирование поточной линии и раiет ее технико-экономических показателей
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ков, которые может обслужить один рабочий за время работы одного из станков:
где tмаш - время машинно-автоматической работы станка по норме штучного времени на операцию, мин.;
tзан - время занятости рабочего обслуживанием одного станка, мин.
tзан=tвсп+tпер+tфв+tзя
где tвсп - вспомогательное время, мин.;
tпер - время на переходы от станка к станку, оно равно 0,015 мин. На один метр передвижения;
tфв - время фиксирования внимания, оно равно 0,2 мин.;
№ оп.Спрkзагр№ оператораКоэффициент загрузки0,10,20,30,40,50,60,70,80,91,0110,191210,321310,832410,463510,054 610,494710,065810,415Итого135Рис. 5.1 График-регламент работы оборудования и обслуживания поточной линии рабочими
tзя - время заблаговременной явки, оно равно 0,2 мин.
Кроме возможности многостаночного обслуживания на операциях с низким коэффициентом загрузки следует предусмотреть возможность применения совмещения профессий
.6.3 Общее число рабочих на линии (списочная численность) определяется по формуле:
(14.1)
(1+4/100)*5*2=10,4=11чел
№9 - проектируемый вариант.
3.1. Определение такта поточной линии
.2. Определение размера транспортной (передаточной) партии
(7.2)
Размер транспортной (передаточной) партии - 1 детали (по табл. 3.1)
3.3. Определение ритма поточной линии
.4. Раiет потребного количества рабочих мест на каждой операции и коэффициента их загрузки
Таблица 4.2
Раiет количества рабочих мест и коэффициентов загрузки
№ оп.Раiетное количество рабочих мест (раiет)Сприн.iКоэффициент загрузки (раiет) 1.0,1910,192.0,3110,313.0,6510,654.0,4610,465.0,3610,366.0,0710,077.0,0610,068.0,4110,41?Сраi = 2,14 ?Сприн = 8kзагр. ср. = 0,26
Рис. 1.2. График загрузки рабочих мест.
.5 Проверяется соблюдение условия синхронности операций и подбирается оборудование поточной линии
Данное условие не соблюдается - линия прерывно-поточная и на ней образуются заделы.
Проводится подбор необходимого основного оборудования и составляется сводная ведомость этого оборудования поточной линии (таблица 5.2).
Таблица 5.2
Сводная ведомость основного оборудования поточной линии
№ ппНаименование оборудованияТип станкаРаiетное количество оборудованияПринятое количество обор.Коэффициент загрузкиМощность единицы оборудования, кВтОбщая мощность оборудования, кВтЦена единицы оборудования, руб.Общая стоимость оборудования, руб.Ремонтная сложность оборудованияМехан. частьЭлектр. часть1Отрезной с ножовочной пилой 8Б72Отрезной0,1910,191,51,5475000475000632Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80Фрезерный0,3110,313,03,0158000015800006,553Токарно-винторезный повышенной точности 1М61ПТокарный0,65 10,654,04,01115000111500084,54Токарный одношпиндельный автомат продольного точения высокой точности 1Б10ВТокарный0,46 10,461,51,5950000950000865Вертикально-сверлильный одношпиндельный 2Н125Сверильный0,36 10,362,22,27100007100006,526Токарно-винторезный автоматизированный 16М16Резьбо-нарезной0,0710,076,36,317500001750000967Резьбошлифовальный универсальный высокой точности 5К822ВРезьбо-шлифовальный0,06 10,063,03,012265000122650001518,58Универсальный горизонтально-фрезерный 6Р80Фрезерный0,41 10,413,03,0158000015800006,55Итого824,52042500060,5
.6 Производится раiет количества рабочих-операторов с учетом применения многостаночного обслуживания и совмещения профессий.
.6.1
tзан=tвсп+tпер+tфв+tзя
tпер - время на переходы от станка к станку, оно равно 0,015 мин. На один метр передвижения;
tфв - время фиксирования внимания, оно равно 0,2 мин.;
tзя - время заблаговременной явки, оно равно 0,2 мин.
№ оп.Спрkзагр№ оператораКоэффициент загрузки0,10,20,30,40,50,60,70,80,91,0110,191210,311310,652410,463510,364 610,073710,064810,415Итого85Рис. 5.1 График-регламент работы оборудования и обслуживания поточной линии рабочими
Кроме возможности многостаночного обслуживания на операциях с низким коэффициентом загрузки следует предусмотреть возможность применения совмещения профессий. Задача организации совмещения профессий является обычно многовариантной, но главным критерием служит минимальное число рабочих.
.6.3 Общее число рабочих на линии (списочная численность) определяется по формуле:
(14.1)
(1+4/100)*5*2=6,24=7чел
.7 Раiет количества деталей, одновременно находящихся на разных стадиях обработки поточной линии.
Z=nр?Спрi =818=64
.8 Раiет заделов на поточной линии
А) Технологический задел - это предметы труда, над которыми в каждый данный момент времени осуществляется работа (технологические или контрольные операции).
Zтехн=р?Спр(16)
Zтехн=18=8шт.
Б) Транспортный задел - создается на линиях, где предметы труда от операции к операции передаются с помощью какого-либо транспорта, и служит для поддержания непрерывности работы линии.
Zтрансп=рn=1*8=8шт. (17)
В) Страховой задел - создается для обеспечения непрерывности работы поточной линии на случай какого-либо отказа в работе оборудования линии.
Zстр=0,1Nз.см.(18)
Zстр=0,122,4=2,3=3шт..
Г) Межоперационный (оборотный) задел - в связи с различной продолжительностью операций технологического процесса между ними происходит периодическое накопление изделий на коротких операциях. На прерывно-поточных линиях изготовление деталей на каждой операции идет в течение некоторого времени непре
Copyright © 2008-2014 studsell.com рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение