Проектирование высокоэффективных технологических процессов автоматизированного машиностроения и прогрессивных высокопроизводительных средств автоматизации
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?й связью. Она состоит из независимо работающих по времени станков с гибкой транспортной связью. Такие линии снабжаются бункерами - накопителями для хранения определенного запаса заготовок, откуда эти заготовки поступают на станки автоматы для обработки. При остановке какого-либо станка автоматическая линия с гибкой связью продолжает работать, питаясь запасом из бункера - накопителя.
2.2 Выбор оптимального варианта структурной схемы автоматической линии
На основе определённого времени на обработку составим типовой технологический маршрут.
Таблица 2.1 - Типовой технологический маршрут
ОперацииТО , минФрезерование торцов Зацентровка торцов0,22 0,12I позиция - 0,34Черновая токарная обработка шеек вала №2 №3 №4 №5 №6 0,3 0,055 0,27 0,06 0,26II позиция - 0,945Чистовая токарная обработка шеек вала №3 №4 №5 №6 0,13 0,76 0,15 0,74III позиция - 1,78Точение фасок0,08IV позиция - 0,08Фрезерование шпоночного паза0.26V позиция - 0,26Шлифование0,25VI позиция - 0,25
Минимальная компоновка автоматической линии будет состоять из шести позиций: одного фрезерно-центровального автомата, трех токарных автоматов, копировально-фрезерный и одного кругло-шлифовального станка. Лимитирующей позицией является чистовая обработка всех шеек вала - 1,78 мин.
Дифференцируя общий объём обработки вала на число позиций (станков), можно сократить длительность рабочих ходов цикла. Переходы, основное время которых превышает 0,55 мин, необходимо раiленить на более мелкие. Максимальное число позиций 8 ограничивается невозможностью дробления чистовой обработки шейки 1 на два станка.
Таким образом, для обработки вала даже при простейшем построении однопоточной обработки и жёсткой межагрегатной связью автоматическую линию можно построить по 4 вариантам q=6тАж9.
Следующий вариант дифференциации получается делением чистовой обработки на две позиции.
Приведём технологическую схему обработки при восьми позиционном варианте (q=9):
I поз. - 0,34 мин: фрезерование и центрование торцов;
II поз. -0,355 мин: черновая токарная обработка с одной стороны;
III поз. - 0,59 мин: черновая токарная обработка с другой стороны;
IV поз. -0,76 мин: чистовое точение поверхности 4;
V поз. -0,74 мин: чистовое точение поверхности 6;
VI поз. -0,28 мин: чистовое точение остальных шеек вала;
VII поз. - 0,08 мин: снятие фаски;
VIII поз. -0,26 мин фрезерование шпоночного паза;
IX поз. - 0,25 мин: шлифование;
Для выбора варианта структуры автоматической линии необходимо расiитать производительность автоматической линии по формуле:
, шт/смену
где Р=1 - количество параллельных линий,
ТОmax - время наиболее длительной операции,
tX=0,2 мин - время холостых ходов рабочего цикла,
?Сi=0,12 мин/шт-ожидаемые внецикловые потери одного комплекта инструментов
te=0,02 мин/шт -ожидаемые простои и внецикловые потери из-за отказов устройств и механизмов,
ny=1,2,3,4 - число участков,
w - коэффициент возрастания внецикловых потерь при различных вариантах количества участков.
Определим QАЛ для варианта q=6, ny=1, ТОmax=1,78:
шт/см.
Значения производительностей для других структурных вариантов сведём в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 - Производительности автоматической линии
qTomax, минQал, шт/сменуnу=1nу=2nу=3nу=461,78216- -- 71,02324340346- 80,945336- - - 90,675434444495538
Из задания требуемая производительность автоматической линии QАЛ(min)=415 шт/см, с увеличением до Qmax=530 шт/см. В данный диапазон попадает 3 структурных варианта.
Из этих вариантов выбор оптимального произведём путём сопоставления
стоимостных характеристик.
Определим приведённые затраты для каждого варианта
,
где Кi - стоимость оборудования для i-го варианта, у.е.,
Сi - годовые эксплуатационные затраты для i-го варианта, у.е.,
ЕН=0,17 - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений
,
где САВТ=29500 у.е. - стоимость одного станка-автомата,
СНАК=5230 у.е. - стоимость одного накопителя
СЗУ=3850 у.е. - стоимость одного загрузочного устройства,
у.е. - стоимость транспортной системы,
Вариант 1: QАЛ=513 шт/см; ny=1; q=9
у.е.
у.е.
,
где А-амортизационные отчисления, принимаем 13% от стоимости оборудования;
ЗР-затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание, принимаем 8% от стоимости оборудования;
ЗПЛ-годовой фонд заработной платы обслуживающих рабочих при двухсменной работе;
СИН=9650 у.е. - стоимость инструмента и электроэнергии.
у.е.
Тогда приведённые затраты:
у.е.
При сравнении все полученные значения приведённых затрат должны быть скорректированы на одинаковый выпуск продукции CПi*?i.
у.е.
Вариант 2: QАЛ=434 шт/см; ny=2; q=9.
у.е.
у.е.
у.е.,
Тогда приведённые затраты:
у.е.
При сравнении все полученные значения приведённых затрат должны быть скорректированы на одинаковый выпуск продукции CПi*?i.
у.е.
Вариант 3: QАЛ=444 шт/см; ny=3; q=9
у.е.
у.е.
у.е.
Тогда приведённые затраты:
у.е.
При сравнении все полученные значения приведённых затрат должны быть скорректированы на одинаковый выпуск продукции CПi*?i.
у.е.
.3 Выбор и компоновка технологического оборудования
Выбор и компоновку технологического оборудования обосновываем на базе разработанного технологического
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение