Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ных. Программное обеспечение АРМ оператора цеха построено таким образом, что оператору нет необходимости неотрывно наблюдать за протеканием процесса на экране компьютера. В случае возникновения ситуации, которая требует вмешательства оператора, программа АРМ привлечет его внимание и зафиксирует время реакции.
Как было показано в предыдущих разделах, внедрение АСУТП ТРОЛЛЬ-5 позволяет кардинально улучшить различные параметры процесса электролиза.
Кроме прямого снижения затрат за iёт стабилизации технологического процесса, АСУТП ТРОЛЛЬ-5 позволяет снизить издержки, обусловленные несоблюдением технологической дисциплины и сбоями оборудования электролизёра. Электрические и программные средства защиты двигателей анодной рамы позволяют исключить проблемы, связанные с выходом из строя одного или обоих двигателей. Программы защиты оборудования и обнаружения нестабильности сводят к минимуму потери от ухода электролизёра и подмыкания на анод.
Отличительной особенностью АСУТП ТРОЛЛЬ-5 является способность не только обнаруживать сбои оборудования, но и передавать диагностику неисправности оператору на верхний уровень системы. Следует отметить и то, что АСУТП ТРОЛЛЬ-5 дает возможность получать подробнейшую информацию о работе одного электролизёра, звена, бригады или корпуса в целом за любой промежуток времени в виде таблиц, отчетов, гистограмм или графиков. Эту информацию можно группировать, анализировать и обрабатывать любым требуемым способом. Открытость системы приводит к тому, что пользователь может сам работать с базой данных технологического процесса, получая нужную ему информацию в нужном виде. Огромный массив данных, сохраняемый системой ТРОЛЛЬ-5, позволяет администрации завода, технологам, старшим мастерам и бригадирам всегда иметь под рукой необходимую информацию для принятия технологических и административных решений.
Полный контроль за соблюдением персоналом технологической дисциплины, и возможность анализировать работу корпуса на любом уровне трудно выразить в виде цифр, но, несомненно, использование этой стороны системы ТРОЛЛЬ-5 не может не отразиться на оценке её эффективности.
В целом, оценки показывают, что система автоматизации ТРОЛЛЬ-5 окупается в течение 12 - 14 месяцев после сдачи в эксплуатацию.
Вывод
По официальным данным Надвоицкого Алюминиевого Завода (Таблица 4.2), внедрение АСУТП Тролль-5 в объёме 2 корпусов электролиза позволило добиться следующих технико-экономических показателей:
Таблица 4.2
№ПоказательЗначениеТехнологические показатели1Увеличение выхода по току, %1.52Снижение расхода электроэнергии с учётом снижения частоты АЭ, %2,473Увеличение тока серии, кА1,00Экономические показатели1Снижение себестоимости, $/т Al26,062Увеличение выпуска металла, т1 0683Годовой экономический эффект, $882 2594Срок окупаемости, лет1,13
С 2001 года Саянский алюминиевый завод, оснащенный АСУТП Тролль-5, после решения проблем с работоспособностью АПГ и ЦРГ, переведен на управление ваннами по концентрации глинозёма с использованием алгоритмов ТоксСофт.
Это позволило:
повысить силу тока в среднем по заводу на 11,8 кА;
повысить выход по току на 5,2%;
1. В настоящее время компанией ТоксСофт создана АСУТП ТРОЛЛЬ-5 высокого мирового уровня, которая позволяет собирать, хранить и обрабатывать большое количество данных, использовать Internet технологии для удаленного управления электролизёрами.
. Разработано прогрессивное программное обеспечение ТРОЛЛЬ 2000 с алгоритмами управления, позволяющими эффективно управлять процессом электролиза в реальных российских условиях.
. АСУТП ТРОЛЛЬ-5 является открытой системой, не требующей присутствия программистов при настройке системы. Обученный технологический персонал при определенных навыках имеет возможность самостоятельно настраивать параметры АСУТП.
. Эффективность использования даже современных систем АСУТП и АПГ на прямую зависит от подготовленности и стремления персонала освоить и наиболее полно использовать возможности системы.
. Разработанная система АПГ на основе дозатора Концура, позволяет эффективно использовать для производства алюминия глинозёмы любого качества.
. Повышение эффективности производства может быть достигнуто лишь при комплексном использовании АСУТП и АПГ.
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1 Анализ технологического процесса по вредным и опасным факторам
Электролиз алюминия относится к категории вредных и опасных производств (рис.5.1.). В процессе электролиза выделяется большое количество вредностей в виде газов и пыли, токсикологическая характеристика которых представлена в таблице №5.1.
Рис. 5.1 Анализ вредных и опасных факторов
- конвекционное и лучистое тепло;
Вж - брызги расплавленного металла;
РО - вредные газы;
Ш - поражения электрическим током;
? - производственная пыль;
? - вм.
:
;
;
à