Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Устранение анодных эффектов достигается перемещением анодного массива в автоматическом режиме.
Рис 4.1 Машина для пробивки корки электролита МПК-5У
Машина предназначена для разрушения электролитной корки в алюминиевых электролизёрах с верхним токоподводом, установленных в электролизных цехах алюминиевых заводов. Тип машины - самоходная, колесная, с дизельным приводом.
Рис 4.2 Машина для раздачи глинозёма МРГ-4М
Машина предназначена для транспортировки и раздачи глинозёма от внутрицеховых силосов на продольные стороны электролизёров с верхним токоподводом, установленных в электролизных цехах алюминиевых заводов. Тип машины - самоходная, колесная, с дизельным приводом.
Рис 4.3 Машина для сырья МРС
Машина предназначена для транспортировки и раздачи сырья (глинозёма, фторсолей) на продольные и торцевые стороны ванн электролизёров, в бункеры АПГ на электролизёрах и цеховые закрома сырья около электролизёров. Тип машины - самоходная, колесная, шарнирно-сочлененная. Типы обслуживаемых электролизёров:
а) с верхним токоподводом;
б) с обожжёнными анодами.
Обожжённые аноды в электролизёре устанавливаются по высоте в шахматном порядке. Такая расстановка анодов необходима для распределения равномерной токовой нагрузки в электролизёре и обеспечения более равномерной температуры электролита в различных его участках. Регулировку обожжённых анодов осуществляют на одинаковое междуполюсное расстояние.
Кроме основного оборудования корпуса электролиза оснащены комплектом технологического инструмента, в который входят: скребки, шумовки, кочерги, ломы, черпаки, изложницы, урны, тачки, тележки, молотки отбойные, стропы. Для ремонта вспомогательного оборудования предусматривается ремонтное отделение, располагаемое в отдельном помещении. Здесь будут осуществляться необходимые операции поузлового ремонта электромостовых кранов, обрабатывающей техники и другого оборудования. А так же ремонт различного электрооборудования, самоходных машин и механизмов, отбойных молотков, перфораторов.
Предусматривается участок механической обработки деталей, оснащенный различными металлорежущими станками и другим оборудованием, оснащенный необходимыми стендами.
Таблица 4.1
Перечень оборудования корпуса электролиза алюминия
№НаименованиеКол-во на корпусКоличество на цех1Электролизёр ОА-315 кА.а типа МРГ-4М.2810Машина для раздачи фторсолей и глинозёма типа МРС.2811Самоходная пылеуборочная машина типа МПУ-2М.2812Устройство для временной подвески анодной ошиновки.2813Комплект технологического инструмента.14
Дежурный персонал ремонтных отделений будет проводить планово-профилактический ремонт оборудования непосредственно в электролизных корпусах и мелкий текущий ремонт по ликвидации возникших поломок оборудования.
4.2 Автоматизация производственных процессов
На сегодняшний день состояние дел в отрасли производства алюминия таково, что повышение эффективности технологического процесса немыслимо без применения современных средств автоматизации.
4.2.1 История развития систем автоматизации. Структурные схемы АСУТП разных поколений
Историю развития АСУТП хорошо рассматривать на примере НКАЗа, поскольку на сегодняшний день на заводе эксплуатируются практически все типы АСУТП в той или иной степени модернизированные.
Централизованные системы КУА, Алюминий (рис 4.4.)
Система создана и используется с середины 60 годов до настоящего времени.
Краткое описание работы системы:
Верхний уровень сообщает нижнему уровню о начале регулировки. Нижний уровень организует релейное обегание ванн. Во время обегания ванн происходит подключение ванны к измерителю напряжения нижнего уровня, после раiёта приведённого напряжения (или псевдосопротивления) вырабатывается управляющее воздействие, которое через релейные коробки передается на исполнительные механизмы.
Рис. 4.4 Структурная схема модернизированной АСУТП АЛЮМИНИЙ
Схема построения:
Верхний уровень - для хранения данных и уставок, связь с заводской сетью;
Нижний уровень - для организации обегания ванн при регулировании, раiёт управляющих воздействий, сбор текущих данных;
Контроллер тока и напряжения серии - для передачи данных о токе на нижний уровень, а о напряжении серии на верхний уровень системы;
Релейные коробки - для подключения измерительных и управляющих каналов от электролизёров к нижнему уровню (6 РК на корпус);
Прямой замер напряжения.
Возможности системы и её настройки:
Регулирование МПР;
Необходим программист для введения изменений в программу.
Вывод информации:
Набор стандартных сводок.
Недостатки:
Редкие регулировки напряжения (1 -1,5 часа);
Малое время для измерения напряжения (1-5 сек на ванну);
Отсутствует возможность организовать сложные алгоритмы управления;
Возможна работа АПГ только в таймерном режиме;
Низкая информативность отображения данных;
Низкая эффективность
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение