Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ффективную автоматизированную систему управления технологическим процессом. В проекте предлагается АСУТП Тролль-5.
Рис. 4.8 Виды АСУТП электролиза на алюминиевых предприятиях
4.2.3 АСУТП ТРОЛЛЬ-5
Далее по тексту, вопросы рассматриваются применительно к современнымсистемам АСУТП, в первую очередь АСУТП ТРОЛЛЬ-5.
Возможности, которые предоставляет АСУТП ТРОЛЛЬ-5 компании ТоксСофт, можно условно разделить на две группы - прямо влияющие на эффективность электролиза и те, которые создают предпосылки, позволяющие улучшить технологию производства.
К первым, несомненно, относятся алгоритмы предупреждения анодных эффектов и ликвидации нестабильных колебаний напряжения в ванне.
Ко вторым относятся эффективность обнаружения сбоев оборудования, максимальная защита технологического оборудования, контроль над соблюдением технологической дисциплины, широкие возможности анализа протекания технологического процесса и эффективные рычаги влияния на него.
Главными достоинствами системы являются:
Полный контроль и управление процессом подачи энергии в каждый электролизёр;
Полный контроль и управление технологическим процессом электролиза алюминия в масштабах корпуса, цеха, завода.
Решение перечисленных выше задач невозможно без объединения в одном комплексе трех составляющих: технологического оборудования, комплекса управляющих технических средств, современных мощных алгоритмов обработки информации.
В АСУТП ТРОЛЛЬ-5 входят следующие компоненты:
Комплекс управляющих технических средств ТРОЛЛЬ-5, включающий в себя блоки управления электролизёрами, сетевое и компьютерное оборудование;
Программное обеспечение ТРОЛЛЬ-5, включающее в себя программное обеспечение управления электролизёрами, программное обеспечение анализа накопленной информации и подготовки отчетов, системное программное обеспечение;
4.2.4 Функции АСУТП ТРОЛЛЬ-5
АСУТП ТРОЛЛЬ-5 предназначена для автоматического управления технологическим процессом электролиза алюминия в масштабах электролизного корпуса, серии, цеха или завода и выполняет следующие функции:
Функции контроля и управления технологическим процессом:
Измерение и сглаживание напряжения электролизёра - комплекс обеспечивает замер напряжения на каждом электролизёре один раз в 55 миллисекунд. Измеренное напряжение сглаживается и усредняется каждую секунду, 3 секунды и 3 минуты. Также происходит вычисление приведённого напряжения для каждого электролизёра.
Поддержание межполюсного расстояния (МПР) - на основании вычисленного приведённого напряжения автоматически выдаются сигналы на двигатели перемещения анода для удержания заданного МПР электролизёров.
Обнаружение и устранение МГД-нестабильности (волнения) - автоматически определяется наличие волнения в электролизёре путем выделения характерных колебаний напряжения электролизёра. При превышении амплитуды волнения над пороговым значением автоматически повышается напряжение уставки, а после гашения волнения уставка снижается по заданному алгоритму.
Обнаружение и сопровождение анодных эффектов (АЭ) - комплекс определяет наличие АЭ и выдает соответствующее предупреждение: зажигает лампу на электролизёре, информирует оператора на верхний уровень и выдает голосовое сообщение по громкоговорящей связи в корпус. Во время АЭ система подает необходимое для гашения АЭ количество глинозёма (при помощи АПГ) в электролизёр. Алгоритм корректно определяет повторные анодные эффекты.
Управление частотой АЭ - комплекс не только поддерживает заданную частоту АЭ для каждого электролизёра, но и позволяет задавать время каждой вспышки. Комплекс предоставляет возможность заказать внеплановый анодный эффект.
Контроль шумов электролизёра - алгоритм анализирует шумы, выдает информацию и пытается минимизировать среднюю амплитуду шумов.
Функции сопровождения регламентных операций:
Управление при выливке металла - комплекс обеспечивает сопровождение выливки металла, стабилизирует тепловой баланс электролизёра, контролирует правильность действий технологического персонала.
Подергивание анодного кожуха - функция автоматической компенсации изменения положения анодного кожуха при сгорании анода (для электролизёров с верхним токоподводом).
Перестановка штырей - производится автоматическое сопровождение перестановки штырей для электролизёров с верхним и боковым подводом тока. Комплекс обеспечивает два режима перестановки штырей.
Сопровождение режимов электролизёра - комплекс обеспечивает специальные режимы для пусковых электролизёров и для электролизёров на капремонте.
Сопровождение обработок - в случае, если технологическое оборудование АПГ не установлено или не функционирует, функция сопровождения поточных обработок позволяет задавать расписание обработок и корректно сопровождать как обработки по расписанию, так и обработки вне расписания;
Перетяжка анодной рамы - сопровождение регламентной операции для электролизёров с обожжёнными анодами и электролизёров с верхним подводом тока.
Устранение перекоса анодной рамы - для электролизёров с двумя двигателями привода анода. Позволяет как вручную (с пульта БУ), так и автоматически (при наличии датчика перекоса, например, Компании ТоксСофт) устран