Проект цеха электролиза производительностью 315 тыс. т алюминия в год с установкой электролизеров с обожженными анодами на силу тока 315 кА
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
? на 300 кА САЗа);
- срок службы электролизёра, лет;
- количество дней в году.
Исходя из суточной производительности электролизёра и количества работающих электролизёров, расiитаем годовую производительность корпуса по алюминию-сырцу:= 2,409 101,6 365 = 89,3 тыс.т.
Для получения цехом электролиза алюминия-сырца не менее 315 тыс.т. в год требуется строительство 4 корпусов (2 серии электролиза), их годовая мощность по алюминию-сырцу составит: 89,3 4 = 357,2 тыс.т/год.
В корпусе электролизёры устанавливаются в один ряд, расположение их - поперечное. Между продольными осями электролизёров - 7 500 мм. (факт корпусов 7,8 САЗа). Это расстояние выбрано с учётом обеспечения необходимых электроизоляционных зазоров между кожухом и стояком, и проходов для обслуживающего персонала, равных 1 150 мм. В полукорпусе два проезда для напольного транспорта шириной 2 650 мм. Соответственно, расстояние между осями электролизёров 7 500 мм и 9 000 мм.
В торце у КПП последние электролизёры устанавливаются с возможностью транспортировки их мостовым краном г/п 2Ч160/32 т в ремонтный торец (сгоняются в торец 4 анодных крана и ось электролизёра совпадает с крюком мостового крана, соблюдая необходимые зазоры между кранами).Противоположный КПП торец - ремонтный торец.
Длина этого торца обеспечивает необходимое пространство для вывоза отработанных катодных устройств в цех капремонта, установки оборотного катодного устройства на отметке 0,00 и необходимые площади на рабочей площадке для установки анодного устройства ремонтируемого электролизёра с возможностью проезда напольного транспорта.
С учётом вышеизложенного, для установки 102 электролизёров необходимая длина корпуса 833 м. Ширина корпуса - 28,5 м (пролет здания 27 м).
Эта ширина корпуса обеспечивает необходимые размеры шинного проема, в котором устанавливается электролизёр и катодная ошиновка с оптимальными электроизоляционными зазорами, ширину проезда с противоположной стороны от газоочистки, расстояние от металлических решеток до колонны здания. Выбранная ширина корпуса аналогична работающим двухэтажным корпусам ТадАЗа и САЗа с поперечно расположенными электролизёрами ОА-255 кА и зарубежным корпусам с электролизёрами ОА на 300 кА.
Эта ширина корпуса отвечает требованиям действующих Правил безопасности при производстве глинозёма, алюминия, магния, кристаллического кремния и электротермического силумина ПБ11-149-97 [8]. Расстояние между колоннами в корпусе составляет 6 м. Это соответствует СНиП 2.09.02-85 Производственные здания промышленных предприятий [10].
Высота корпуса электролиза определяется отметкой рабочей площадки, отметкой рельсового пути кранов и высотой фонаря.
Отметка рабочей площади выбирается равной + 4,Ом на основании практики работы современных отечественных двухэтажных корпусов электролиза САЗа, БрАЗа, ИркАЗа, НкАЗа, КрАЗа.
Такая отметка рабочей площадки улучшает условия для естественной вентиляции корпуса.
Отметка рельсового пути + 13,2 м выбрана с учётом транспортировки анодов над электролизёром.
Отметка низа строительной фермы 18,6 м гарантирует необходимый безопасный зазор от верха анодного и мостового крана г/п 2Ч160/32 т, равный не менее 300 мм.
Высота аэрационного фонаря (на крыше здания) принимается равной 5 м соответственно раiётам, приведённым в настоящей записке в разделе 5.
Здание корпуса - двухэтажное, однопролетное длиной 833 м, пролетом 27 м, высотой (по верху фонаря) 26,9 м, с отметкой рабочей площадки + 4,0 м. Колонны здания - железобетонные с электроизоляционным защитным слоем бетона 35мм от отметки пола + 4м до 7,5 м.
Стены корпуса - панельные толщиной 80 мм.
По длинным сторонам корпуса от отметки 0,00 до отметки + 4,0 м предусмотрены проемы, перекрытые металлическими решетками, через которые из первого этажа во второй поступает свежий воздух.
В полу второго этажа по обе стороны каждого ряда электролизёров предусмотрены стальные решетки - плиты перекрытия, через которые из первого этажа этот свежий воздух проходит во второй этаж.
Из второго этажа корпуса загрязненный воздух выбрасывается через аэрационный фонарь.
На отметке + 8,4 м расположены оконные проемы высотой 2 400 мм.
На первом этаже расположены катодные устройства электролизёров и катодная ошиновка. Катодные кожухи устанавливаются через электроизоляцию из асбокартона и текстолита на железобетонные опоры.
Устанавливаются бетонные неармированные столбики с электроизоляцией из асбокартона, асбоцемента, на которые монтируется катодная ошиновка.
В цех электролиза входят 4 корпусов, 2 серии (серия - два корпуса). Каждую серию питает током КПП - 900.
Для каждой серии предусматривается сухая газоочистка, состоящая из двух блоков.
Каждый блок газоочистки располагается в межкорпусном дворике и очищает газ с двух полукорпусов.
В середине полукорпуса с 2-х сторон устанавливаются корпусные силоса со свежим и фторированным глинозёмом, из которых глинозём качается в расходные бункера, расположенные в корпусе между колоннами и бункера анодных кранов.
В прикорпусные силоса пневмотранспортом свежий глинозём закачивается из цеховых силосов, имеющих необходимый запас для бесперебойной работы корпусов, фторированный глинозём - из блоков газоочистки.
Входит электролитейная, БВО (блок вспомогательных отделений), компрессорная. В состав завода, кроме цеха электролиза, входят цех обожжённых анодов, цех капремонта (ЦКРЭ), отделение регенерации. Для обеспечения тра