Проект участка ламинирования древесностружечных плит
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
Обрезной станок снабжен жестко закрепленной щеточной планкой для снятия остатков пленки с верхней поверхности плиты. Настройка станка необходима только на ширину детали по центру вручную. Различия же по толщине и длине плит не требуют дополнительной настройки станка.
Ламинированная плита транспортером (поз.23). подается к щеточному станку DBM 2000 (поз.4). со скоростью 0,24 м/с. для двухсторонней очистки и обдува поверхностей, там же специальным устройством происходит снятие электростатической нагрузки
Точная установка по высоте осуществляется посредством маховика с цифровой индикацией. Регулирование усилия щеток посредством направляющей.
Плита по роликовому разгрузочному транспортеру (поз.24) поступает на штабелеукладчик с поворотным устройством (поз.6), который с помощью вакуумных присосок укладывает плиты (поз.27, 28) в пакеты высотой 400 мм.
Время, за которое портал проходит от конвейера до крайней точки сортировки и обратно равно 11,81 с, а скорость 0,72 м/с.
Здесь же производится визуальный контроль качества поверхности (поз.26). Для контроля нижней поверхности плиты вакуумная рама штабелеукладчика поворачивается на 45о от горизонтали. На основе визуального контроля в соответствии с требованиями СТО 00255094-063-2008 контролер ОТК производит сортировку плит по сортам.
Укладка пакета производится на поддон из древесностружечной плиты 2 сорта, которая укладывается посредством вакуумных присосок с позиции штабелирования поддонов, также укладывается на пакет присосками и верхняя обложка древесностружечная плита 2 сорта.
После укладки пакет плит перемещается по рольгангу (поз.30,31), где автопогрузчиком отвозится на упаковочную стол (поз.33).
Упаковка производится в соответствии с разработанной предприятием инструкцией по упаковке облицованной ДСП, обвязку упакованных пачек производят стальной лентой ГОСТ 3560-73. Ламинированная плита упаковывается для следующие видов транспорта:
автотранспорт;
полувагоны;
крытые вагоны.
С упаковочной площадки пачка ламинированных плит автопогрузчиком отвозится к месту выдержки. Выдержка производится в штабелях высотой не превышающей 4,5 м. Хранение в штабеле осуществляется по 7 пакетов в высоту, через бруски- прокладки в количестве 5 штук , высотой не менее 0,08м, уложенные равномерно по длине плит через 0,6 м. Расстояние от крайних прокладок до торцов плиты не более 0,25 м. В пакет должны быть упакованы плиты одного рисунка и одной категорий качества покрытия. На обеих боковых сторонах пакета к фанерной обкладке наклеивается бумажная маркировка. Отгрузка готовой продукции осуществляться после суточной выдержки с момента производства. Режимы прессования показана в таблице 10.
Таблица 10. Режимы прессования.
Наименование декораТон декораПлотность бумаги-основы, г/мТемпература, СОсновное время прессования, секДавление Прессования, н/см2 верх низБелый фон 3300светлый70192-198190-19618-24245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255 245-255Бук R 5113светлый70192-198190-19618-24Бук R 5111, Бук R 5106светлый70192-198190-19618-24Орех Ноче Гварнери R 4842темный70192-198190-19618-24Орех Ноче Экко R 4853темный70192-198190-19618-24Мрамор Оникс R 6458светлый70192-198190-19618-24Мрамор Каррара R 6454светлый 70 192-198 190-196 18-24Ольха натуральнаясветлый 70 192-198 190-196 18-24Вишня Оксфорд R 4968светлый 70 192-198 190-196 18-24Вишня Виль-емстемный 70 192-198 190-196 18-24Орех Пирамидальный 15-20080-100(отеч) темн.темный 70-80 178-198 176-196 18-34Орех Пирамидальный 15-20080-102(отеч) светл.светлый 70 178-198 176-196 18-34Ольха Русская 15-05043-102светлый 70 178-198 176-196 18-34Ольха Планкасветлый70178-198176-19618-34Орех Пензенский 15-20071-100темный70-80178-198176-19618-34Бук Невский 15-14 079-100светлый70184-198182-19618-20Фоновые декорысветлый80184-198182-19618-24245-255 Вишня Академия 011025/05270178-198176-19618-22245-255 Дуб Сол нечный H1067/02светлый80184-198182-19618-24245-255
Формирование поверхности ламинированных плит происходит при помощи твердохромированных стальных пресс-прокладок, жестко закрепленных на плитах пресса с компенсирующими матами.
В производстве возможно использование пресс-прокладок со следующим видом поверхностей: матовая-древ.поры; матовая-шагрень; матовая-гладкая.
При работе без механических повреждений ориентировочный срок службы пресс- прокладок до 50000 циклов. Пресс- прокладки вынимаются из тары исключительно присосными подъемными устройствами, чтобы не подвергать поверхность пресс- прокладок чрезмерной нагрузке на растяжение. Пресс- прокладки надо поддерживать со всех сторон, предупреждая прогибы и соприкосновения с краями тары. Обязательно предупреждать провисание листов, так как оно приводит к повреждению хромированного слоя. При этом образовываются легкие трещины, которые могут быть настолько глубокими, что приведут к коррозии внутренней основы листа. Распакованные или находящиеся в эксплуатации пресс- прокладки хранить в горизонтальном положении на ровной поверхности, защищенными от пыли и попадания любых посторонних частиц.
В месте хранения пресс- прокладок не должно быть резких перепадов температуры. Помещение должно хорошо обогреваться.
Во время коротких остановок рекомендуется не выключать подогрев обогревающих плит, чтобы избежать охлаждения пресс- прокладок. Во время длительной остановки обогрев отключается и напряжение пресс- прокладок должно быть уменьшено. Перед возобновлением производства, подогрев может производиться быстрее, но всегда осторожно.
Замену пресс-прокладок и чистку выполнять по разработанной технологической инструкции на обслуживание.
Карта контроля
Карта контроля да