Проект участка ламинирования древесностружечных плит
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
ия не допускаютсяВизуальноПостоянно при смене пленкилаборантТермическая стойкость покрытияДопуск. незнач. по теря блескаВизуальноПостоянно при смене пленкилаборантГидротермическая стойкость покрытияДопуск. нез. пот. блескаВизуальноПостоянно при смене пленкилаборантПокоробленностьне более 1,2 ммГОСТ 240 53, метал. линейка, Индикатор ИЧПостоянно при смене пленкилаборантТоксичность3,5 мгм/м2Газоанализаторлаборант
Исходные данные для пооперационного раiета
Вид продукции ламинированная древесностружечная плита
Мощность цеха, м2/год 3600000
Формат плит, мм 2750183016
Плотность плит, кг/м3 670
Плотность пленки, г/м2 120
Относительная влажность пленки, % 45
Формат пленки, мм 27601840
Содержание смолы в пленке, % 58
Содержание летучих в пленке, % 5,5
Содержание водорастворимых в пленке, % 67,5
Выписка из пооперационного раiета
Пооперационный раiет ведется на 1 плиту. Расiитывается площадь одной древесностружечной плиты по формуле [5 с. 79]:
S=Lb ( 1 )
где: L-длина плиты, м
b-ширина плиты, м
S=2,751,83=5,032 м2
Расiитывается площадь пленки для двух сторон плиты по формуле [5 с. 79]:
S=Lb2 ( 2 )
где: L-длина плиты, м
b-ширина плиты, м
S=2,751,832=10,157 м2
Расiитывается потери материала при обрезке свесов по формуле [ 2 с. 207]:
Qпот мат =Lдо обрезbдо обрез- Lпосле обрезbпосле обрез/ Lпосле обрезbпосле обрез100%
Qпот мат =27601840-27501830/27501830100%=0,91%
Потери материала при обрезки свесов составляют 0,91%, т к древесностружечная плита во время всех стадий линии ламинирования не меняет своих физико-механических свойств, то пооперационный раiет ведется по пленке.
до форматной обрезки свесов: после форматной обрезки свесов:
плиты 5,032500 м2 плиты 5,032500 м2
пленки 10,1571,0091=10,25 м2 пленки 10,157м2
отходы пленки:
,25-10,157=0,092 м2
Потери материала при горячем прессовании за iет удаления влаги и летучих составляют 6%.
в горячий пресс поступает: после горячего пресса:
плиты 5,0325006700,016=53,95 кг плиты 53,95 кг
пленки 10,250,12=1,23кг пленки 1,23/1,06=1,16 кг
отходы пленки:
,23-1,16 =0,07 кг
Потери материала при наборе пакета составляют 1%.
до набора пакета: после набора пакета:
плиты 5,032500 м2 плиты 5,032500 м2
пленки 10,251,01=10,35 м2 пленки 10,25 м2
отходы пленки:
,35-10,25=0,102 м2
Сводная таблица расходов сырья и материалов
Расход сырья и материалов приводиться в таблице 5.
Таблица 5. Расход сырья и материалов.
Наименование участкаПлита древесностружечная, м2Пленка, мПриходРасходПриходРасходОтходы М2Отходы кгЛаминирования5,0325005,03250010,3510,1570,0920,766
Подбор и раiёт оборудования. Раiет оборудования и режимов настройки
Расiитывается производительность одноэтажного гидравлического пресса по программе участка по формуле [ 3 с. 217]:
Q = Fпр.уч/Vпл , ( 4 )
где: Fпр.уч - программа участка, м2/ч
Vпл - объем плиты приходящей на участок прессования, м2
Q =538,47/5,032500=106,998=107 шт/ч
Расiитывается время цикла прессования на одну плиту для выполнения программы участка по формуле [ 3 с. 218]:
?ц = 3600/Q , ( 5 )
где: Q - производительность плит в час, шт/ч
?ц = 3600/107 = 33,64с
Время цикла прессования, обеспечивающее качество плиты описано в технической характеристике линии ламинирования. В зависимости от толщины плиты и пленки выбирают определенную температуру пресса. Средняя продолжительность прессования, обеспечивающая качество плиты,18секунд. Так как время прессования, обеспечивающее качество плиты меньше, чем время прессования на одну плиту для выполнения программы, то предлагается к установке пресс марки ODWD 2038/300, техническая характеристика, которая дается в таблице 6.
Таблица 6. Техническая характеристика пресса марки ODWD 2038/300.
ПоказателиВеличинаРазмер нагревательных плит, мм1950х3800Сторона загрузки, мм1950Удельное давление, Бар300Цилиндры шт./ d, мм8х 340Рабочее гидравлическое давление, Бар277ТеплоносительМаслоЦикл прессования, с33,64ПоказателиВеличинаМощность привода, кВт55Производительность, шт/час111
Расiитывается настройка конвейеров линии ламинирования. Расiитывается скорость подъемного стола для поштучной подачей плит проходящих через щеточный станок на роликовый рольганг с толкателями по формуле [ 7 с. 386]:
? р.к = ( R/?ц - ?щ.т - ?т - ?под.ст - ?вр р к) , ( 6 )
где: ?ц - время цикла прессования, с
?щ.т - время за которое пройдет плита через щеточный станок, с
?т - время за которое плита подается в щеточный станок при помощи толкающего устройства, с ?под.ст - время за которое плита поднимется на подъемном столе, с ?вр р к - время за которое плита проходит по роликовому рольгангу с толкателями, с
? р.к = ( 3,8/33,64 - 1 - 6,13 - 1 - 11,7 ) = 0,27 м/с
Расiитывается время за которое портал пройдет от начала линии до набора пакета по формуле [ 7 с. 276 ]:
? = ?ц - (?опус тАв 2 ) - 3 / 2, ( 7 )
где: ?ц - время цикла прессования и обработки одной плиты, с
?опус - время за которое портал опускается от начала линии до набора пакета, с
- количество опускания портала, шт/цикл
- запас времени портала ожидающей плиту.
- ход портала.
? = 33,64 - (1,62 тАв 2 ) - 3 / 2 = 13,7 с
Расiитывается скорость прохождения портала по формуле [ 7 с. 277]:
? п = lр/? , ( 8 )
где: ? - время прохождения портала, с
lр - длина роль