Проект участка ламинирования древесностружечных плит
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?кладе акклиматизации не менее 3 суток при температуре 205оС и относительной влажности воздуха 65 5%, пакетами состоящими из двух пачек по 27 плит, разделенных брусками-прокладками, транспортировка осуществляется автопогрузчиком грузоподъемностью 5 т.
Хранение выдержанной плиты производится на буферном складе участка ламинирования, в соответствии с планировкой мест складирования необлицованных плит. В цехе предусмотрен 2-х сменный запас плит.
Поступающая на участок пленка проверяется лабораторией цеха на соответствие показателей требованиям ТУ 5459-004-00260221. Выходной контроль древесностружечных плит проводится лабораторией физико-механических испытаний цеха древесностружечных плит и дополнительно по требованию технолога участка.
Пакет плит 1 сорта с верхней и нижней защитными обложками в количестве 50 шт., транспортируется на участок ламинирования. На приемный рольганг (поз.1) линии ламинирования пачка подается автопогрузчиком грузоподъемностью 5 т. Верхняя обложка с пачки снимается оператором автоматических и полуавтоматических линий вручную и складируется на подстопное место. Далее пачка поступает на гидравлический подъемный стол (поз.7), с которого устройством подачи плиты (поз.2), поштучно, подаются в щеточный станок (поз.4) со скоростью 0,27 м/с, нижняя обложка так же убирается оператором автоматических и полуавтоматических линий вручную.
Для двухсторонней очистки и обдува верхней и нижней поверхностей плиты предназначен щеточный станок DBM 2000. Древесностружечные плиты удерживаются и транспортируются через станок обрезиненными транспортирующими и прижимными вальцами на стороне входа и выхода.
Направление вращения щеток встречное к направлению подачи древесностружечной плиты и отводит частички пыли прямо к вытяжке.
Рабочая зона станка оснащена вытяжной вентиляцией для удаления пыли и мусора (поз.3) с древесностружечной плиты. Под зоной работы щеток дополнительно находится улавливающая ванна для падающих частичек.
Верхний щеточный агрегат может быть настроен вместе с обоими прижимными вальцами на требуемую толщину плит.
Облицовочная пленка (поз.9) поступает на предприятие в оригинальной упаковке, паллетах. Перед установкой паллеты автопогрузчиком на подстопное место (поз.10) ее распаковывают: упаковочную ленту разрезают, а боковые обкладки из древесностружечной плиты складируют в контейнер с древесными отходами. Полиэтиленовую пленку раскрывают непосредственно на подстопном месте воизбежании механического повреждения пленки или ее высыхания.
После щеточного станка плита поступает на выравнивающий роликовый транспортер (поз.8), с которого вакуумными присосками портала (поз.6) передается на ленточный транспортер (поз.12) за время 13,7 с на ленточный конвейер сборки пакета со скоростью 0,4 м/с, куда предварительно с подстопного места вручную укладывается облицовочная пленка. На плиту укладывается верхний лист пленки и получается пакет.
Верхняя и нижняя пленки получают электростатический заряд, благодаря чему они при транспортировке не сдвигаются относительно поверхности плиты. Верхний и нижний индукционный стержни (поз.13) оборудованы устройствами регулирования тока. Верхняя и нижняя пленки заряжаются отдельно. Пакет, пройдя промежуточный транспортер (поз.14) со скоростью 0,3 м/с, и вторую ступень электростатической фиксации пленки, пакет выдерживается на промежуточном транспортере 7,29 с и передвигается на подъемный стол (поз.17) со скоростью 0,15 м/с.
Поступив на подъемный стол со встроенным ременным транспортером, который поднимает пакет на высоту подачи в пресс.
Подача пакета в пресс (поз.18) и его выгрузка осуществляется устройством загрузки и разгрузки пресса, которые механически связаны между собой. При размыкании плит гидравлического короткотактного пресса ODWD 2038/ 300 выдвигаются вакуумные присоски разгрузочного устройства, которые поднимают плиту. Затем разгрузочное устройство выезжает из пресса и укладывает готовую плиту на разгрузочный ленточный транспортер (поз.21).
Одновременно при обратном движении разгрузочного устройства загрузочное устройство подает новый пакет в пресс. Скорость загружающего-разгружающего устройства равна 0,6 м/с, а время, за которое происходит загрузка и синхронная выгрузка равна 6,3 с.
Дополнительное оборудование: пневматически выдвигаемые планки для поддержания меламиновой пленки с нижней стороны, включаемые по необходимости с пульта управления.
Нагрев плит пресса осуществляется с помощью термомасла. Подача термомасла осуществляется по азотно-армированным металлическим шлангам высокого давления. Нагрев нижней и верхней плитпроизводится отдельно.
Нагревательные трубопроводы двухсторонние. Время цикла прессования равен 33,64с. Производительность пресса равна 107-111 шт/ч. Время обеспечивающее качество обрабатываемой плиты равно 18 с.
После выгрузки плита поступает на станок для обработки кромок (поз.23). Обрезка продольных свесов происходит во время прямого прохода плит через станок со скоростью 0,41 м/с, а поперечные свесы обрезаются при поперечном движении обрезного устройства, при этом плиты фиксируются и выравниваются по долевой стороне. Пленочные отходы от обрезки кромок попадают в аспирационное устройство УВП-1200 (поз.3). Обрезные ножи изготавливаются из закаленной стали для одновременной обрезки верхней и нижней кромки плиты. Расположено обрезное устройства на крестообразном суппорте для компенсации допуска по толщине и ширине плиты.