Проект участка ламинирования древесностружечных плит
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?й станок, нижняя обложка убирается на участке сборки пакета. Движение щёток осуществляется поперек к направлению подачи древесностружечной плиты и отводит частички пыли прямо к вытяжке.
После щёточного станка плита поступает на выравнивающий роликовый транспортер, с которого вакуумными присосками портала передаётся на ленточный транспортёр, куда предварительно с подстопного места вручную укладывается облицовочная плёнка. На плиту кладётся верхний лист плёнки и получается пакет. При помощи ионизатора верхняя и нижняя плёнки получают электростатический заряд, благодаря чему они при транспортировке не сдвигаются относительно поверхности плиты.
Совместно уложенный пакет, пройдя промежуточный транспортер, поступает на подъёмный стол со встроенным ременным транспортёром, который поднимает пакет на высоту подачи в пресс. Подача пакета в пресс и его выгрузка осуществляется устройством загрузки и разгрузки пресса, которые механически связаны между собой. При размыкании плит гидравлического короткотактного пресса ODWD 2038/300 выдвигаются вакуумные присоски загрузочного устройства, которые поднимают плиту. Затем разгрузочное устройство выезжает из пресса и укладывает готовую плиту на разгрузочный ленточный транспортёр. Одновременно при обратном движении разгрузочное устройство падает новый пакет в пресс. Нагрев плит пресса осуществляется с помощью термомасла. После пресса плита поступает на станок для обработки кромок. Ламинированная плита подаётся транспортёром к щёточному станку DBM 2000 для двухсторонней очистке и обдуву поверхности, там же специальным устройством снятие электростатической нагрузки.
Здесь же производится визуальный контроль качества поверхности. Для контроля нижней поверхности плиты вакуумная рама штабеля укладчика поворачивается на 45 от горизонтали. На основе визуального контроля в соответствие с требованиями ТУ 5534-056-00255094-2002 контролёр ОТК производит сортировку плит по сортам. Укладка пакета производится на поддон из древесностружечной плиты 2го сорта, который укладывается посредством вакуумных присосок с позиции штабелирования поддонов, так же укладывается на пакет присосками верхняя обложка древесностружечная плита 2го сорта. После укладки пакет плит перемещается по рольгангу, где на кромку каждой плиты наноситсяштамп-маркировка, затем автопогрузчиком отвозится на упаковочную площадку. Упаковка производится с соответствием с разработанной предприятием инструкцией по упаковке облицованной ДСтП, обвязку упакованных пачек производит стальной лентой ГОСТ 3560-73. Ламинированные плиты упаковываются для следующих видов транспорта: автотранспорт; полувагон; крытые вагоны.
Анализ производственно хозяйственной деятельности
Так как на комбинате производят плиты разного формата и толщины, ведется анализ цеховых расходов по плите ЛДСП 2750 1830 16 мм сорт 1 за месяц.
Анализ цеховых расходов участка ЛДСП показана в таблице 1.
Таблица 1. Анализ цеховых расходов участка продукции ламинированных древес- ностружечных плит за месяц.
Расход электроэнергии за месяц показан в таблице 2.
Таблица 2. Расход электроэнергии за месяц.
УчастокЭлектрическая энергия, тыс. кВт. чТепловая энергия, ГкалТопливо, тутВоздух, тыс м3планфактпланфактпланфактпланфактЛаминирования178,81178,8163863849,8744,85285269
Недостатки существующего технологического процесса и предложения по их устранению
При прессовании ламинированных древесностружечных плит выделяется на участке большое количества тепла и формальдегида, благодаря этому в цехе возникает облако в виде тумана.
Для предотвращения неблагоприятных условий для рабочих предлагается установить производственные агрегаты с местной вы тяжкой и местной вентиляцией.
Раiётная часть. Режим работы участка
Участок работает непрерывно в три смены с остановками оборудования на капитальный, профилактический ремонты и на праздничные дни.
Количество бригад , шт 4
Количество дней в году, дней 365
Количество праздничных дней , дней 10
Количество дней на профилактический ремонт, дней/неделю 14
Количество дней на капитальный ремонт, дней 10
Продолжительность рабочего дня, час 8
Количество рабочих дней, дней 331
Коэффициент использования рабочего времени, час/год 0,85
Количество рабочих часов в год 6752,4
Программа участка
Программа по выпуску ламинированных древесностружечных плит составляется с учетом 1 % возможного выхода брака
Пр с уч. брака=3600000*1,01=3636000 м2 в год
Программа по выпуску плит приводится в таблице 3.
Таблица 3. Программа по выпуску ламинированных древесностружечных плит.
Выход продукциим2в год3636000в сутки10984,9в смену3661,6в час538,47
Диаграмма потока сырья и материалов
Рисунок 2. Диаграмма потока сырья и материалов
Ламинированная плита должна соответствовать ГОСТ Р 52078-2003. Физико-механические показатели плиты показаны в таблице 4
Таблица 4. Физико-механические показатели плиты.
Наименование испытанияПределы измеренийПриборы измеренияПериодичность контроляОтветственное лицоУдельное сопротивление нормальному отрыву покрытияне менее 0,5МПаРазрывная машина Р-5Постоянно при смене пленкилаборантСтойкость к загрязнению вещми хоз. и бытовго назначенияИзменения не допускаютсяВизуально1 раз в 10 днейлаборантСтойкость покрытия к повышен ной температуреИзменен