Проект установки замедленного коксования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
изация трубчатых печей затруднена.
Основным фактором, влияющим на производительность и длительность межремонтного пробега, является скорость закоксовывания змеевика трубчатой печи, которая зависит в основном от качества сырья и режима работы печи. Температурный режим печи необходимо вести так, чтобы в змеевике протекали преимущественно физические процессы нагревания и испарения, а процессы крекинга, конденсации и уплотнения, т. е. образования кокса, происходили бы в реакторах.
Трубчатые печи установки замедленного коксования работают в жестких условиях, характеризующихся высокой температурой нагрева сырья и малыми допустимыми отклонениями ее от заданного значения. Даже кратковременное отклонение температуры от заданной приводит к закоксовыванию и прогару труб, нарушению технологического процесса установки и сокращению межремонтного пробега.
Учитывая важность достоверного контроля тепловой нагрузки печи по каждому (левому и правому) потоку сырья, при оценке состояния реакционной зоны змеевиков целесообразно наряду с измерением расходов сырья и общего расхода топливного газа измерять расход газа в каждую камеру сгорания печи. В качестве характеристики состояния змеевика печи (степени ее закоксованности) можно использовать перепад температур на коксующемся участке.
Одним из важнейших параметров процесса замедленного коксования, определяющим условия работы печей, количество и качество продуктов фракционирования, является коэффициент рециркуляции сырья (КР):
где Fвт.с, Fпер.с - расходы соответственно вторичного и первичного сырья; ?вт.с, ?пер.с - плотности соответственно вторичного и первичного сырья.
Фактически установка содержит две аналогичные по устройству и системам печи, работающие на параллельных потоках сырья. По схеме управления автоматическому контролю подлежат следующие параметры:
общий расход первичного сырья в печь;
общий расход вторичного сырья в печь;
расходы вторичного сырья в каждом потоке печи;
коэффициент рециркуляции сырья;
температуры по длине каждого змеевика;
перепад температур на коксующейся части каждого змеевика;
расход газа в каждую камеру сгорания.
Автоматическому регулированию подлежат следующие параметры: давление топливного газа, температуры нагрева вторичного сырья в точке каждого змеевика печи, предшествующей зоне активного коксообразования (изменение подачи топливного газа в камеру сгорания обеспечивается регуляторами температуры; расход турбулизатора (пара), подаваемого во вторичное сырье.
Система автоматического контроля коэффициента рециркуляции сырья работает следующим образом. Сигналы с датчиков расхода соответственно вторичного и первичного сырья и плотномеров поступают в вычислительное устройство, которое реализует приведенное выше уравнение для раiета Кр. По значению коэффициента рециркуляции оператор судит о работе печи и реактора. В зависимости от производственной необходимости можно улучшить качество получаемого кокса, увеличивая коэффициент рециркуляции, однако производительность установки при этом снижается.
Основные приборы контроля
Средства измерения и преобразования. Для измерения большей части технологических параметров в условиях внедрения АСУТП разработан комплекс измерительных преобразователей Сапфир-22, на выходе которых образуется унифицированный токовый сигнал.
В состав комплекса входят преобразователи абсолютного давления (Сапфир-22 ДА), избыточного давления (Сапфир-22ДИ), разрежения (Сапфир-22ДВ); давления - разрежения (Сапфир-22ДИВ), разности давлений (Сапфир-22ДИВ), гидростатического давления (Сапфир-22ДГ), пневмоэлектрический. (Сапфир-22ППЭ).
Преобразователи разности давлений могут применяться для? преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газа, а преобразователи гидростатического давления-уровня жидкости.
Взрывобезопасные преобразователи Сапфир-22-Ех изготовляют с видом взрывозащиты искробезопасная цепь, уровнем взрывозащиты особовзрывобезопасный и маркировкой ОЕх1а 11СТ6 в комплекте с БПС-24.
Преобразователь состоит из измерительного элемента и электронного устройства. Деформация чувствительного элемента, пропорциональная значению измеряемого параметра, вызывает изменение сопротивления кремниевых тензорезисторов. Электронное устройство преобразует это изменение в стандартный выходной сигнал постоянного тока. Преобразователи различных параметров имеют унифицированное электронное устройство высокой надежности и отличаются лишь конструкцией- измерительного блока.
Преобразователи изготовляют в виде многопредельных приборов с возможностью настройки на минимальный, максимальный и промежуточные пределы измерения (перестройка большинства моделей в отношении 6:1).
Рабочая характеристика преобразователя может быть смещена в широких пределах -от минус 100 до 84% максимального диапазона измерения. При этом расширяются функциональные возможности преобразователя и повышается фактическая точность измерения и регулирования параметров контролируемых процессов.
Искробезопасность электрических цепей преобразователя достигается за iет ограничения тока и напряжения в цепях. Для этого в блоке преобразования сигналов БПС-24, осуществляющем питание преобразователей, предусмотрены барьер защиты и гальваническое разделение в сигнальной цепи и цепи питания.
Питание преобразователей может