Проект установки замедленного коксования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
различные виды ТНО с выработкой продуктов, находящихся достаточно широкое квалифицированное применение в различных отраслях народного хозяйства.
На выбор места строительства нефтеперерабатывающего завода обычно влияют несколько факторов, основным из которых является потребность близлежащих районов в нефтепродуктах. Безусловно, было бы оптимальным, если вблизи завода имеется источники сырья нефти. В недалеком прошлом именно наличием нефти определялось местонахождение перерабатывающего завода. Так возникли, например, районы переработки нефти в странах СНГ (Баку, Грозный, Уфа и т.д.).
В Казахстане существуют всего три НПЗ, и они расположены в разных концах страны поэтому мы поiитали целесообразным расположить установку замедленного коксования на нефтеперерабатываюшем заводе в городе Шымкент.
Этот выбор обосновывается следующими соображениями:
завод расположенный в Южном Казахстане имеет свою сырьевую базу, Кумкольское нефтяное месторождение, с проложенным нефтепроводом, гарантирующее в совокупности заводу стабильную работу в области поставки сырья;
город Шымкент является городом с достаточно развитой инфраструктурой и коммуникациями;
ростом потребности данного экономического района в качественных автомобильных бензинах в связи со значительным увеличением автотранспорта;
в Шымкенте есть подготовленные трудовые кадры как уже работающие на заводе, так и студенты, будущие работники завода, обучающиеся на соответствующих специальностях как в самом Шымкенте, так и близлежащем городе Алматы.
2.2 Назначение и краткая характеристика процесса
Производство кокса, дистиллятных продуктов (бензина, газойлей) из тяжелых углеводородных остатков. Существует несколько модификаций процесса: периодическое коксование в кубах, замедленное коксование в необогреваемых камерах, коксование в псевдоожиженном слое порошкообразного. Здесь рассматривается замедленное коксование.
Коксование представляет собой одну из разновидностей термических процессов, и для него характерны те же химические превращения, которые происходят при термическом крекинге. Аналогично влияют на процесс такие факторы, как температура, давление, продолжительность пребывания в реакционной зоне. При коксовании важное место приобретают вопросы получения кокса с заданными показателями, которые решаются путем подготовки сырья и подбора условий коксования с учетом принципов физико-химической механики нефтяных дисперсных систем.
2.3 Характеристика сырья готовой продукции и вспомогательных материалов
Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти - мазуты, гудроны, производства масел - асфальты, экстракты, термокаталитических процессов - крекинг-остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга. За рубежом, кроме того, используют каменноугольные и нефтяные пеки, гильсонит, тяжелую нефть и др. Основные требования к качеству сырья определяются назначением процесса и типом установки; в частности, для установок замедленного коксования при производстве электродного кокса содержание компонентов подбирается так, чтобы обеспечить, во-первых, получение кокса заданного качества (ГОСТ 22898-78), во-вторых, достаточную агрегативную устойчивость, позволяющую нагреть сырье до заданной температуры в змеевике печи; в-третьих, повышенную коксуемость для увеличения производительности единицы объема реактора по коксу. Значения показателей качества сырья устанавливают экспериментально, исходя из сырьевых ресурсов конкретного завода.
Нефтяной кокс - применяется в производстве анодов и графитированных электродов, используемых для электролитического получения алюминия, стали, магния, хлора и т. д., в производстве карбидов, в ядерной энергетике, в авиационной и ракетной технике, в. электро- и радиотехнике, в металлургической промышленности, в производстве цветных металлов в качестве восстановителя и сульфидсодержащего материала.
Газ - по составу близок к газу термического крекинга. Газ направляют на ГФУ или используют в качестве топлива. При коксовании сернистых остатков газ коксования предварительно очищают от сероводорода.
Бензин - отличается повышенным содержанием непредельных углеводородов, имеет низкую химическую стабильность, после гидроочистки и информирования его применяют как компонент бензина.
Легкий газойль (фр. 160-350 С)-используется в качестве компонента дизельного, печного, газотурбинного топлива непосредственно или после гидроочистки.
Тяжелый газойль (фр. >350 С) - добавляют в котельное топливо или подвергают термическому крекингу для получения сажевого сырья и дистиллятного крекинг-остатка последний применяют для производства кокса игольчатой структуры.
3. Раiетный раздел
.1 Материальный баланс процесса
Для определения выхода продуктов замедленного коксования могут быть рекомендованы эмпирические уравнения, полученные на основании обобщения опыта эксплуатации промышленных установок.
Выход кокса и газа (пропана и более легких углеводородов) можно определить по формулам;
КГ = 5,5+ 1,76;К = 2,0 + 1.66Л
где КГ - выход кокса и газа при замедленном коксовании, %; К - выход кокса, %; к - коксуемость сырья по Конрадсону, %.
Эти уравнения дают удовлетворительные результаты для сырья с коксуемостью до 30%.
По опыту работы отечественных установок замедленного коксования выведен