Проект установки замедленного коксования
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
В»енного коксования типа 21-10/300 и 21-10/600 оборудованы камерами диаметром 4,6 м, а установки типа 21-10 - диаметром 5 м. Особенность конструкции камеры установки типа 21-10/6 - корпус из нержавеющей стали марки Х18Н10Т, допускающей температуру нагрева 525 С при рабочем давлении наверху 0,6 МПа. На расстоянии 1300 мм от верха цилиндрического корпуса расположены три штуцера Ду 50/25 для подачи с помощью форсунок антипенной присадки.
На действующих установках замедленного коксования реакторный блок включает от двух до четырех камер. Для предотвращения выноса пены из реакционной камеры предусмотрен контроль за максимальной высотой заполнения камер коксом с помощью радиоактивных сигнализаторов уровня. По этой же причине высота заполнения камер равна 14-17 м, что составляет 55-65% от реакционного объема камеры.
.2 Ректификационный аппарат
- штуцер для предохранительного клапана; 2 - люк; 3 - штуцер для регулятора уровня; / - сырье; // - пары из коксовых камер; /// - остаток; IV - пусковой газойль; V - легкий газойль; VI - пары; VII - орошение; VIII - пары легкого газойля; IX - верхнее циркуляционное орошение; X - фракция тяжелого газойля; XI - пары тяжелого газойля. Рисунок 4.2 - Ректификационная колонна установки 21-10/6
Ректификационная колонна предназначена для разделения продуктов коксования, поступающих из коксовых камер, на отдельные фракции: газ, бензин, легкий и тяжелый газойль. Кроме того, в колонне проводят нагрев исходного сырья и его разбавление газойлевыми фракциями путем прямого контакта с горячими продуктами из коксовых камер.
Колонна представляет собой сварной цилиндрический вертикально установленный аппарат переменного сечения с коническим переходом. Диаметр корпуса в широкой части 4,5 м, в узкой 2,6 м. Широкая часть корпуса биметаллическая (стали 16ГС и 0X13), переходная и узкая части - из стали 16ГС.
Толщина стенки корпуса в верхней части 20 мм, в нижней - 32 мм. Верхнее эллиптическое днище изготовлено из стали 16ГС (толщина стенки 20 мм), нижнее полушаровое - из сталей 16ГС и 0X13 (толщина стенки 26 мм).
Внутри колонны имеется 37 тарелок. Четыре каскадные тарелки, на которых первичное сырье контактирует с парами, выходящими из коксовых камер, расположены в испарительной части аппарата. Над верхней каскадной тарелкой установлен распределитель для равномерного распределения первичного сырья. Предусмотрен ввод сырья также под нижнюю каскадную тарелку. Над каскадными тарелками в широкой части аппарата расположены 13 тарелок с S-образными элементами. Из них нижние девять тарелок двухпоточные, остальные - четырехпо-точные.
В узкой части колонны расположено 20 прямоточных однопоточных клапанных тарелок. Клапанные тарелки расiитывают так, чтобы при небольшой производительности по парам работали только легкие клапаны, а при значительной - все клапаны. Клапанные тарелки обеспечивают работу в сравнительно широком диапазоне нагрузок по потоку паров и жидкости, Недостаток их - возможность засорения или закоксовывания.
4.3 Трубчатые печи
На действующих установках замедленного коксования применяют радиантно-конвекционные трубчатые печи шатрового типа, а также типа ГС для термообработки вторичного сырья и типа ГН для нагрева сырья и теплоносителя.
Узкокамерные печи ГС и ГН имеют верхний отвод дымовых газов; ГС - вертикально-факельного сжигания топлива с одной камерой радиации; ГН - объемно-настильного сжигания топлива с двумя камерами радиации. Камера конвекции у печей обоих типов расположена над камерой радиации. На установках замедленного коксования применяют вариант этого типа печей - с двухпоточной конвекционной камерой, разделенной поперечной металлической перегородкой.
5. Раздел автоматизации
.1 Автоматический контроль технологического процесса
Коксование нефтяных остатков и высококипящих дистиллятов вторичного происхождения используют для получения малозольного электродного кокса, применяемого в алюминиевой промышленности. Одновременно получаемые коксовые дистилляты вовлекаются в дальнейшую переработку для получения светлых нефтепродуктов. Коксование ведут при давлении 0,1 - 0,3 МПа и температуре 480-540 С.
Автоматическая система контроля и регулирования режима трубчатой печи установки замедленного коксования предназначена для стабилизации основных параметров нагрева первичного и вторичного сырья перед коксованием.
На установках замедленного коксования первичное сырье (смесь гудрона или крекинг-остатка) нагревается в конвекционных змеевиках трубчатой печи, после чего направляется в ректификационную колонну, где за iет контакта с нефтяными парами, поступающими из реакторов, обогащается рециркулирующими продуктами. В результате образуется вторичное сырье, которое насосами подается в реакционные змеевики печи для скоростного высокотемпературного нагрева. Для создания высоких скоростей и предотвращения коксоотложения в трубах печи в поток вторичного сырья при входе в печь подается турбулизатор (конденсат водяного пара). Нагретое в печи до 490-510 С вторичное сырье поступает в реактор, где .завершается начавшийся в печи процесiастичного испарения, деструктивного разложения сырья и замедленного коксования.
Ввиду высоких температур и вязкости нагреваемого сырья склонности его к коксованию, наличия механических примесей, малых расходов турбулизатора и других факторов автомат