Проект механического цеха
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
?оставление плана-графика ремонта оборудования. Рассчитаем длительность ремонтного цикла:
Трц = ?п*?м*?у*?т*А, (4.6.1)
Где: ?п = 1,3 - коэффициент учитывающий тип производства;
?м = 1 - коэффициент учитывающий вид обрабатываемого материала, сталь;
?у = 1,1 - коэффициент учитывающий условия эксплуатации оборудования, при работе металлическим инструментом;
?т = 1 - коэффициент учитывающий тип станка, для легких и средних металлорежущих станков;
А = 24 000 ч. - нормативная длительность ремонтного цикла, для станков со сроком службы до 10 лет.
Тпц = 1,3*1*1,1*1*24 000 = 34 320 ч.= 3,97 г.?4 года.
Структура ремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10т имеет вид:
К - О1 - М1 - О2 -М2 - О3 -С - О4 - М3 - О5 -М4 - О6 - К,
где К - капитальный ремонт; С - средний ремонт; М - малый ремонт; О - осмотр
Длительность межремонтного периода определяется:
Тмп = Трц/(nс+nм+1),
где
nс - количество средних ремонтов, м - количество малых ремонтов
Тмп = 34320/(1+4+1) = 5720 ч = 5720 ч/30*24 = 7,94 мес.
Длительность межосмотрового периода определяется:
Тмо = Трц/(nс+nм+nо+1),
где
nо - количество осмотров
Тмо = 34320/(1+4+6+1) = 2860 ч. = 3,97 мес.
Таблица 4.6.1 Нормы времени на ремонтные операции для одной единицы ремонтной сложности.
Наименование оборудованияТрудоемкость операции на единицу ремонтной сложности,ч.Категория ремонтной сложности станка ОМСК0,856,123,535,0Полуавтоматический ленточнопильный станок H 6.1 SHI с4,2530,5117,51755Токарный станок с чпу CJK6132/1000 с9,77570,15270,25402,511,5CJK6132/1000 с9,77570,15270,25402,511,5Промышленный фрезерный станок с ЧПУ XK5325A с10,273,2282420,512Промышленный фрезерный станок с ЧПУ XK5325A с10,273,228242012Сверлильно-фрезерный станок DM320FG/1 с 7,6554,9211,53159Сверлильно-фрезерный станок DM320FG/1 с7,6554,9211,53159Прецизионная шлифовальная машина KGS200 с2,5518,370,51053Прецизионная шлифовальная машина KGS200 с2,5518,370,51053Настольный токарный станок ТВ-11 с6,848,81882808
Таблица 4.6.2 План-график ППР.
Виды ремонтных работ, их трудоемкость по месяцам, ч.12О1О47,6511О6О5О324,22510О5О5О522,5259О3К 109,258К С 6327М4М3М2173,856М3М3М3161,655М2О6135,54О6О317,853О5О4О224,232О4О4О422,521О2О66,8Данные о предыдущем ремонтеВид ремонтаМ1С М3М4С С М2М4С М1дата910111210111291011Категория ремонта511,511,5121299338Тип станкаH 6.1 SHICJK6132/1000CJK6132/1000XK5325AXK5325ADM320FG/1DM320FG/1KGS200KGS200ТВ-11СтанокОтрезной ТокарныйТокарныйФрезерныйФрезерныйСверлильныйСверлильныйШлифовальныйШлифовальныйОтделочныйСуммарная трудоемкость
Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства
Экономическая оценка эффективности проектируемого цеха предполагает учёт как капитальных, так и текущих затрат. Капитальные затраты представляют собой единовременные вложения в основные производственные фонды цеха, включая здания, сооружения, оборудование, транспортные средства, ценные инструменты, инвентарь. Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности производства и включают в себя затраты на основные материалы, топливо, основную заработную плату производственных рабочих и накладные расходы.
Стоимость зданий и сооружений определяется исходя из стоимости 1 м3 здания, его типа. (15000 руб.). Высота производственных помещений (hпр) = 8 м. Высота административно-бытовых помещений (h обсл.) = 3,5 м.
Q цеха = (Sпр+Sвсп+Sпрох. пр.)*8 +(S обсл+Sпрох обсл)*3,5 (4.7.1)
Q цеха =(1 300 + 430,3 + 130)*8 + (197,85 + 19,785) *3,5 = 15 644,1225 м
Сздан = 15 644,1225 *15 000 = 234 661 837,5 руб.
Стоимость технологического оборудования рассчитывается суммированием оптовых цен на количество единиц того или иного типа оборудования. Кроме того, здесь учитывается стоимость заготовительных расходов (на упаковку, транспорт) в размере 5% от стоимости оборудования и затраты на монтаж в размере 10%.
Стоимость станков составляет:
С ст= 761 190 * 11+ 681 000 * 5 + 725 400 * 10 + 845 572 * 10 +94 845 * 7 + 248 380 * 7 = 29 890 385 рублей;
Заготовительные расходы (5% от стоимости технологического оборудования) = 29 890 385 * 0,05 = 1 494 519,25 рублей;
Затраты на монтаж (9% от стоимости технологического оборудования) = 29 890 385 * 0,09 = 2 690 134,65 рублей;
Полная стоимость технологического оборудования с учетом заготовительных расходов и затрат на монтаж
С полн. техн. об. = 29 890 385 + 1 494 519,25 +2 690 134,65 = 34 075 038,9 рублей.
В стоимость транспортных средств включаются заготовительные расходы, которые составляют 5% от их оптовых цен. Цена тележки 1500 руб. Стоимость тележки с учетом коэффициентов переоценки и заготовительных расходов:
Стел. = 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001*13) =196 245,504 рубля
С тел. загот.= 0,05*( 1500 * (36 * 26 * 3,2 * 2,4 * 1,4 * 0,001*13) = 9 812,275
Полная стоимость тележки составит 196 245,504 + 9 812,275 = 206 057,8 рубля.
Стоимость ценного инструмента составляет 4% от стоимости технологического оборудования
Сц.и. = 34 075 038,9 * 0,04 = 1 360 001,556 руб.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 5% от стоимости зданий и оборудования
Синв. = (234 661 837,5+34 075 038,9+206 057,78) *0,05 = 13 447 146,71 рублей.
Таблица 4.6.3 Основные фонды и их амортизация.
Группа основных производственных фондовПервоначальная стоимостьНорма амортизации %Годовая амортизацияЗдания и сооружения234 661 837,52,55 866 545,94Технологическое оборудование)34 075 038,95,01 703 751,95Транспортные средства206 057,812,525 757,22Ценный инструмент1 363 001,55620272 600,31Производственный и хозяйственный инвентарь13 447 146,719,11 223 690,54Всего 283 753 082,49 066 588,54
Текущие затраты осуществляются для поддержания непрерывности прои