Проект механического цеха
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
цикла рассчитывается по формуле
(3.1.1)
Т пц ==
= 46 693,525 мин,
Длительность смены составляет 8 часов, в одном рабочем дне 2 смены
Переводим минуты в часы, затем в дни 46 693,525/60*8*2 = 48,64 дней.
Принимаем длительность технологического цикла в календарных днях равным 30, что составит 2,75 смены. Переводим смены в минуты 2,75*8*60 = 1 320 минут
Для получения длительности производственного цикла в календарных днях, полученные результаты в минутах разделим на количество часов в сутках 60*24= 1 440
При последовательном виде движения
, (3.1.2)
где n - размер партии запуска деталей, шт.; к - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;
с - число рабочих мест на операции; ест - длительность естественных процессов, мин (tест = 0); - число операции в технологическом процессе; м.о - среднее межоперационное время, мин, tм.о связано с выполнением транспортных, контрольных и других операции, а также пролёживанием деталей в ожидании обработки;
Р - размер транспортной партии шт.,
Рт - грузоподъемность транспортного средства, кг,
(для Рд < 20 кг Рт = 0,75 т.);
Рд - вес одной детали, кг;
(n - p)*(tк/с)max - цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.; ?(tк / с)кор - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций, мин.
Тпосл=+
+tест+ m tмо = 46693,525 +0+101320=59 893,525 мин
Что составит 59 893,525/(60*8*2) = дня
При параллельном виде движения
Размер транспортной партии, шт.
, Рд=10кг, Рт = 0,75т
(3.1.3)
Длительность производственного цикла составит 5,13 дней, принимаем равной 0,55 смены, что в минутах составит 264 минуты
Что составит 6,96дней
При параллельно-последовательном виде движения
= 5,13 дней
Длительность производственного цикла составит 5,130 дня, принимаем равной 0,55 смены, что в минутах составит 264 минуты
(3.1.4)
Что составит 6,96 дня.
Значения межоперационного времени на одну операцию в сменах выбираем из таблицы 3.1.
Таблица 3.1 Значения межоперационного времени на одну операцию в сменах
Тип производстваДлительность технологического цикла в календарных днях15153060Крупносерийный 0,30,70,75--Среднесерийный -0,551,42,755,5Мелкосерийный --1,32,65,2
.2 Расчет режимных перерывов
Минимальный производственный цикл при параллельном типе движения. Тпар = 10 027,87 минуты
Переводим его в часы Тпар = 10 027,87 мин/60 = 167,13 часов
Переводим часы в смены
Тпар = 167,13/7,5 = 22,284 смены
Рассчитаем сколько часов на обеды и 15 минутные перерывы находится в 22,284 сменах 22*1,5ч + 15/60 = 33,25часов
Общее количество часов на работу вместе с обедами и 15-ти минутными перерывами 167,13 + 33,25= 200,38 часа.
Переведем часы в рабочие дни 167,13/18 = 11,2 р.д.
Рассчитаем время межсменных перерывов 11,2*6 = 67,21 часа
Определим общее количество часов вместе с межсменными перерывами
,38+67,21 = 267,59часов
Рассчитаем сколько в этих часах содержится рабочих суток
,59/24 = 11,14 р.с.
Рассчитаем во сколько раз календарных дней больше, чем рабочих
/260 = 1,4 раза
Рассчитаем окончательный результат производственного цикла в календарных днях с учетом выходных и праздничных дней:
Тпц=11,14*1,4 = 15,61 кал.дн.
4. Расчет основных технико-экономических показателей цеха
.1 Расчет потребности в оборудовании
Действительный годовой фонд времени работы оборудования примем 4015 часов
Потребное количество станков по каждой операции
(4.1.1)
=1336386/264990= 5,043
Количество отрезных станков принимаем 5
=1002289/264990 = 3,782
Количество токарных станков принимаем 4
=1670482/264990 = 6,304
Количество токарных станков принимаем 6
= 1002289/264990 = 3,782
Количество фрезерных станков принимаем 4
= 1670482/264990= 6,304
Количество фрезерных станков принимаем 6
=668192,9/264990= 2,521
Количество сверлильных станков принимаем 3
=1002289/264990= 3,782
Количество сверлильных станков принимаем 4
=1336386/264990= 5,043
Количество шлифовальных станков принимаем 5
=1670482/264990= 6,304
Количество шлифовальных станков принимаем 6
= 1804120,999/264990= 6,808
Количество отделочных станков принимаем 7
Коэффициент загрузки
(4.1.2)
Таблица 4.1 Результаты расчета станков.
ССпр ?С1= 5,04316251,0086С2= 3,782371540,9456С3= 6,303952561,0507С4= 3,782371540,9456С5= 6,303952561,0507С6= 2,52158130,8405С7= 3,782371540,9456С8= 5,04316251,0086С9= 6,303952561,0507С10= 6,808268770,972649,675146500,9935
График загрузки оборудования во времени
.2 Расчет оборотного фонда инструмента
Оборотный фонд инструмента формируется для обеспечения бесперебойного хода производства
Размер цехового оборотного фонда по видам инструмента, шт
, (4.2.1)
где Gм - число инструмента на рабочих местах;
Gк - число инструмента, находящегося в цеховой инструментально-раздаточной кладовой ИРК;
Gр - число инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке
При периодическом снабжении рабочих мест инструментом количество режущего инструмента составит:
, (4.2.2)
где Тм- периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч;
Тс -периодичность съёма инструмента со станка, ч.;
n = 50- число рабочих мест, на которых одновременно применяется инструмент в одинаковых условиях;
m = 3 - ч