Проект механического цеха
Курсовой проект - Менеджмент
Другие курсовые по предмету Менеджмент
еделение типа производства осуществляется, как правило, по преимущественным, основным признакам производственных условий. По типоразмеру деталей и их количеству данное производство можно отнести к серийному типу. В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями). Оптимизация размера партии является достаточно сложным вопросом и зависит от многих факторов: номенклатуры продукции, длительности обработки деталей, себестоимости переналадки станков и т.д.
Программа выпуска детали
, (1.1)
где Nч = 142 000- производственная программа выпуска ,ч; Т = 197 - суммарное штучное время на обработку одной детали, мин; Кпз = 1,05 коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительную работу
Nвып = 142000 * 60 / 197 * 1,05 = 41189,27 = 41189,267 = 41 189
Программа запуска, учитывающая возможность появления брака
(1.2)
где 1,03 - коэффициент, учитывающий долю дефектной продукции
N зап. = 41189,27 * 1,03 = 42424,945 = 42 425,
Величина партии запуска деталей:
, (1.3)
где Nзап - количество деталей по годовой программе; n - количество деталей в партии; t - количество запаса деталей на промежуточных складах, дн. T = 7; Ф = 260 - число рабочих дней в году
=1 142;
По типоразмеру деталей и их количеству данное производство можно отнести к серийному типу. В серийном производстве обработка деталей и их передача с операции на операцию осуществляется сериями (партиями).
Таблица 1.1 Характеристика типа производства
Тип производстваГодовая программа деталей одного типоразмераКрупные до 15000кгСредние до 2 000кгМалые до 100кгИндивидуальное До 5До 10До 100Серийное 5 - 1 00010 - 5 000100 - 50 000Массовое Более 1 000Более 5 000Более 50 000
Производство является серийным, так как вес детали 10 кг, программа выпуска 41 189
2. Обоснование производственной структуры цеха
.1 Определение состава производственных участков цеха
Потребное количество станков каждого типа определяется по формуле:
, (2.1.1)
где tк штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; = 10; Nзап - программа запуска, шт.;
Км = 1,5 - коэффициент многостаночного обслуживания (для металлорежущего оборудовании механических цехов принимается 1,1 1,8); Fдо = 4015 ч действительный годовой фонд времени работы станка, ч;; Кв=1,1- коэффициент выполнения норм (Кв = 1,05 - 1,3) .
Потребное количество станков по каждой операции:
. =1336386/264990= 5,043
Количество отрезных станков принимаем 5
. =1002289/264990 = 3,782
Количество токарных станков принимаем 4
. =1670482/264990 = 6,304
Количество токарных станков принимаем 6
. = 1002289/264990 = 3,782
Количество фрезерных станков принимаем 4
. = 1670482/264990= 6,304
Количество фрезерных станков принимаем 6
. =668192,9/264990= 2,521
Количество сверлильных станков принимаем 3
. =1002289/264990= 3,782
Количество сверлильных станков принимаем 4
. =1336386/264990= 5,043
Количество шлифовальных станков принимаем 5
. =1670482/264990= 6,304
Количество шлифовальных станков принимаем 6
. = 1804120,999/264990= 6,808
Количество отделочных станков принимаем 7
Итого общее количество станков 50
Число производственных участков
, (2.1.2)
Где Спр - число рабочих мест в цехе;
С маст - число рабочих мест, обслуживаемых одним мастером (Смаст=25)
Число рабочих мест в цехе принимаем равным количеству станков 50
количество участков принимаем равным 2.
.2 Определение состава вспомогательных участков
В проекте необходимо предусмотреть вспомогательное оборудование. В состав вспомогательного отделения и складских помещений входят: заготовительное, заточное, контрольное и ремонтное отделения, мастерские для ремонта приспособлений и инструмента, мастерская энергетика цеха, отделения для приготовления и раздачи охлаждающих жидкостей и для переработки стружки, цеховой склад материалов и заготовок, промежуточный склад деталей, меж операционный и инструментально-раздаточный склады, склад приспособлений, склады абразивов, масел и вспомогательных материалов.
Проектируемый цех по размеру относится к малым, т. к. в нем установлено менее 100 станков, Спр. = 50. Для небольших цехов организуются только заточные отделения, ремонтные базы не предусматриваются. Ремонт, техническое обслуживание оборудования выполняют РМЦ и ремонтные службы цехов. Для укрупненных расчетов число заточных станков принимается в процентах от числа станков, обслуживаемых заточным отделением. Принимаем 5%.
=2 станка (2.1.3)
3. Организация процесса производства во времени
.1 Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла
Существует три вида движения партий деталей в производстве: последовательный, когда партия деталей передается на следующую операцию после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции; параллельной, когда небольшие передаточные партии (отдельные детали) передаются на последующую операцию сразу после их обработки на предыдущей операции, не ожидая окончания обработки всей партии; параллельно-последовательный, сочетающий признаки последовательного и параллельного видов движения.
Длительность производственного