Проект дрожжевого отделения БЗХ мощностью 30000 тонн кормовых дрожжей высшего сорта в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
урбинный, реже форсуночный) распылитель, расположенный в верхней части распылительной сушилки. Распиливающий диск вращается со скоростью 8000-12 000 мин-1 с помощью электропривода. Дрожжевой концентрат проходит по радиальным каналам диска и под влиянием центробежной силы превращается в мелкие капли с размерами 5-100 мкм. Эти капли оседают на коническое днище сушилки в течение нескольких секунд, за это время происходит сушка дрожжей до влажности 6-10%.
В зону распыления дрожжевого концентрата в качестве теплоносителя подастся горячий воздух, нагретый до 270-300 С в воздухоподогревателе (калорифере). При газоконтактном методе сушки, который в основном применяется в промышленности, теплоносителем являются непосредственно топочные газы, полученные при полном сгорании топлива и разбавленные атмосферным воздухом до 350-450 С. В качестве топлива в топке сжигается мазут или природный газ. Для предотвращения загрязнения кормовых дрожжей продуктами неполного сгорания мазута (в том число канцерогенными веществами) необходимы строгое автоматизированное поддержание параметров горения (температура должна быть не менее 1200 оС) и контроль за полнотой сгорания топлива.
При контакте теплоносителя с мелкодисперсной суспензией происходит испарение воды и температура теплоносителя снижается до 90-95 оС. В сушильной камере с помощью диспергатора создастся спиралеобразное направление движения потоков, что обеспечивает хорошее перемешивание теплоносителя с дрожжевой суспензией и увеличивает продолжительность ее нахождения в зоне сушки. Скорость подачи горячего воздуха должна обеспечивать витание частиц высушиваемого материала. В процессе сушки происходит нестационарный перенос тепла и массы, который в основном определяется гидродинамическими характеристиками турбулентного потока. Скорость и направление потоков сушильного агента при подаче в сушильную камеру регулируются установкой в определенное положение лопаток направляющего аппарата на подводящем газоходе.
Использование принципа прямотока позволяет поддерживать в сушильной камере температуру не более 100 С, не допуская перегрева дрожжей, содержащих термолабильные соединения. Контроль за температурой теплоносителя на входе и выходе из сушилки позволяет оптимизировать процесс сушки.
Для стабильной и безопасной работы распылительных сушилок необходима правильная организация процесса сушки, обеспечивающая высыхание капель жидкости до достижения стенок сушилки. В противном случае возможны налипание дрожжей на стенках, их самовозгорание и взрыв дрожжевого аэрозоля в сушилке.
Дрожжевая суспензия поступает на сушку с t=70 оC. Основное количество (80-85%) высушенных дрожжей отбирается в конусной части сушильной камеры. Высушенные дрожжи пневмотранспортом подаются в циклон, где происходит отделение дрожжей от воздушного потока. Затем сухие дрожжи поступают на упаковку.
В отработанном теплоносителе содержится около 20% дрожжей. Они поступают в циклоны для отделения дрожжей от воздуха. А отработанный воздух направляется на мокрую очистку в скруббер Вентури. Вода для орошения скруббера подается из сборника 26 в форсунки грубого распыла. В горловине трубы-распылителя при скорости газа 70-100 м/с происходит дальнейшее распыление орошающей воды, которая улавливает содержащуюся в газе пыль. Орошающая вода циркулирует в системе, которая подпитывается водой из системы промышленного водоснабжения. Очищенный воздух для улавливания капель воды проходит циклон- брызгоуловитсль, после чего сбрасывается в атмосферу. В результате мокрой очистки концентрация пыли снижается примерно в 100 раз, КПД 95-99 %. В частности, в результате очистки запыленность газа уменьшается со 180-200 мг/нм3 до 1,7-2 мг/нм3, При этом удаляются частицы с диаметром более 0,1 мкм.
Исходные данные
№ п/пНаименованиеЕдиница измеренияВеличина1Число рабочих дней в годудень3452Ёмкость гидролизаппаратам350 3Загрузка абсолютно сухой древесины (а.с.д.)кг/м31454Состав древесины: лиственной хвойнойдоля ------0,5 0,55Влажность древесины: лиственной хвойной------ ------0,5 0,456Выход лигнина от а.с.д.: лиственной хвойной------ ------0,33 0,387Влажность лигнина в гидролизаппарате------0,698Расход серной кислоты на гидролиз древесины: лиственной хвойной % ------ 7 6,59То же на направленную кристаллизацию гипса------0,310Связывается серной кислотой от а.с.д.: лигнином То же золой древесины: хвойной лиственнойдоля ------ ------0,35 0,5 111Модули: смачивания сырья выдачи гидролизата--- ---2,5 18,312Пар: давление температура (i = 2,79)МПа оС1,47 18513Нагрев сырья от 0 оС до------15514Средняя температура варочной кислоты: на смачивание (i = 335 кДж/кг) на перколяцию (i = 767 кДж/кг) ------ ------ 80 18015Выход: общих РВ от а.с.д., дрожжей от РВ древесины: хвойной лиственной% ------ ------46 48 4616Потери: РВ дрожжей (по 2% на сепарации, сушке и упаковке) тепла: при прогреве при перколяции------ ------ ------ ------ 4,5 6 10 5
Материальный баланс
Предварительный расчет
. Часовая производительность завода: 30000 : (345 • 24) = 3, 62 т/ч товарных дрожжей.
. Средний выход абсолютно сухих дрожжей из РВ: 0,5 • 48 + 0,5 • 46 = 47%.
. Выход товарных дрожжей из а.с.д.:46 • (1 - 0,045) • 47 • (1 - 0,06) : (1 - 0,1) = 21,56%.
. Расход а.с.д. 3,62 : 0,2156 = 16,8 т/ч.
. Выход РВ 16,8 • 0,46 = 7,72 т/ч.
. РВ в сусле 7,72 • (1 - 0,045) = 7,37 т/ч.
Выход их в ферментере 7,37 • 0,47 = 3,46 т/ч. Остается после потерь: 3,46 • (1 - 0,06) = 3,25 т/ч или влажностью 10% 3,25: (1 - 0,1) = 2,92 т/ч.
Дрожжевое деление
1.Подается сусла и аммиачной воды: 259,89+ 1,09=260,9 т/ч с содержанием 7,37 т РВ. Их концентрация (7,37:260,9)*100=2,82%
2.Количество сусл