Проект дрожжевого отделения БЗХ мощностью 30000 тонн кормовых дрожжей высшего сорта в год
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
вания микроорганизмов: ферментация ->флотация->сеперация-> выпарка->сушка. Некоторые предприятия работают по более простым схемам, например, ферментация->флотация-> сепарация->сушка; ферментация->сепарация->выпарка-> сушка.
Рассмотрим технологическую схему получения кормовых дрожжей, принятую на большинстве специализированных заводов гидролизно-дрожжевого профиля.
На ферментатор непрерывного действия поступает подготовленный субстрат с концентрацией РВ 1,2-1,6%. Туда же поступает аммиачная вода и воздух. Процесс ферментации происходит при Т=35-38 С, рН=4,5-5,8, в течении 5-6 часов. В процессе выращивания кормовых дрожжей изменяется величина рН субстрата. Для ее корректировки в ферментатор подается раствор аммиачной воды.
Дрожжевая суспензия отбирается из ферментатора с концентрацией дрожжей 30 г/л по прессованным дрожжам. Флотатор представляет из себя цилиндрическую емкость с внутренней обечайкой. Кольцевое пространство между стенками цилиндров разделено не доходящими до дна стенками на пять секции; между первой и пятой секциями сплошная перегородка. Дрожжевая суспензия поступает самотеком в первую секцию, где происходит флотирование основного количества дрожжей. Культуральная жидкость последовательно проходит через остальные секции, где флотационное выделение дрожжей обеспечивается путем подачи воздуха. Оптимальный расход воздуха составляет 2,3-2,5 м3/мин на 1 м3 дрожжевой суспензии.
Образующаяся при флотировании пена попадает во внутренний цилиндр, где подвергается механическому и химическому пеногашению с использованием олеиновой кислоты, технического жира или соапстока. Расход химического пеногасителя около 25 кг/т дрожжей. Сгущенная дрожжевая суспензия из центрального цилиндра флотатора через газоотделитель 3 отбирается в сборник дрожжевой суспензии.
На процесс ферментации и флотации подается большое количество воздуха. Этот воздух и воздух из газоотделителей подвергается очистке от живых клеток на скруббере Вентури и брызгоуловителе.
Дальнейшее сгущение дрожжевой суспензии производится сепарационным методом с применением жидкостных центробежных сепараторов.
Дрожжевая суспензия через промежуточные сборники и проходит последовательно через первую и вторую ступень сепарации с соответствующим повышением концентрации до 300-400 и 500 -600 г/л по прессованным дрожжам (7,5-10 и 12,5-15 % по сухим веществам).
Исходная дрожжевая суспензия поступает в сепаратор сверху; проходя между вращающимися тарелками, расположенными на расстоянии 0,8-1 мм; дрожжевые клетки отбрасываются к периферии аппарата и выводятся в виде дрожжевого концентрата. Более легкая водная фаза оттесняется к центральной оси вращения, поднимается вверх и отбирается в виде фугата (отсепарированной ОКЖ). ОКЖ из ферментатора, флотатора и после сепарации направляется в сборник ОКЖ 8, откуда поступает на очистные сооружения.
Дрожжевые сепараторы имеют свободный слив жидких компонентов, негерметизированы. При сгущении промышленных суспензий производительность сепараторов примерно в 2 раза ниже паспортной величины. Потери дрожжей на станции сепарации составляют 5-7 %.
Хотя сепараторы являются аппаратами непрерывного действия, на практике периодически проводится мойка барабанов из-за забивки сопел. В связи с этим сепарационное сгущение дрожжей требует значительных затрат ручного труда и сопряжено с непосредственным контактом работающих с производственной микрофлорой.
По технологической схеме дрожжевой концентрат из сборника дрожжевого концентрата направляется в плазмолизатор, где нагревается глухим паром до 80-90 С с последующим выдерживанием с целью гомогенизации суспензии. При плазмолизе также обеспечивается подавление жизнедеятельности клеток микробной биомассы. В качестве плазмолизаторов используют теплообменники с поверхностью 16,34 и 90 м3. Плазмолиз стабилизирует процесс вакуум-выпарки дрожжевой суспензии в связи с уменьшением пенообразования в сепарационной камере выпарного аппарата и снижением способности дрожжей к агломерации с образованием комков и осадков. Для предотвращения образования осадков необходимо обеспечить интенсивную циркуляцию упариваемой суспензии в выпарных аппаратах, а также и других аппаратах и коммуникациях. При упаривании вязких растворов эффективны выпарные аппараты с принудительной циркуляцией жидкости.
Для снижения интенсивности термического распада витаминов дрожжевой биомассы выпарку проводят под вакуумом при температуре не выше 80-85 С. С целью экономии тепла упаривания проводят на двухкорпусных вакуум-выпарных батареях. Концентрация дрожжей при этом повышается от 12-15% до 20-25% по абсолютно сухим веществам. Обогрев подогревателя первого корпуса батареи осуществляется свежим паром, последующих корпусов - вторичным паром; температура 80-83 С в первом корпусе и 58-60 С во втором корпусе. На схеме показана подача нагретого дрожжевого концентрата из плазмолизатора в последовательно соединенные выпарные аппараты 14 и отбор упаренного концентрата из последнего аппарата с помощью насоса в сборник. Вторичные пары из последнего корпуса направляются на конденсацию в конденсатор. Далее дрожжевой концентрат поступает непосредственно на сушку.
Высушивание дрожжей до остаточной влажности менее 10 % проводится на большинстве предприятий в распылительных сушилках и в дрожжевых цехах малой мощности на барабанных сушилках. Дрожжевой концентрат из сборника направляется в дисковый (т