Проект вскрытия, подготовки и отработки Третьего калийного пласта в условиях шахтного поля 2 РУ ОАО "Беларуськалий"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
става трубМ251310,190,86 523Бурение дегазационных шпуров П.м. 75 93 0,806 3,7 110
Раiет календарного плана подготовительно-нарезных работ.
Раiет времени производится на проведение двух выработок длиной 100 м. Из графика организации работ следует, что один ход на 100 м будет пройден за 4 смены.
Время на отгон задним ходом:
(7.7)
Время проведения сбойки на параллельный ход:
(7.8)
Расширение выработки до 4,5 м (S=13,5м2) боковой подрубкой:
(7.9)
Общее время на проведение двух выработок сечением 8,5м2 и 13,5м2:
Сечение 13,5м2:
(7.10)
Сечение 8,5м2:
(7.11)
Раiет времени необходимого на подготовку панели комплексом ПК-8 приведен в табл. 7.5.
Таблица 7.5. Время необходимое на подготовку панели комплексом ПК-8
Очередь проведенияПК №1ПК №2название выработкидлинавремяназвание выработкидлинавремяIРазгрузочный штрек №1 по IV с.с.22007,9Панельный конвейерный штрек22008,7Конвейерный штрек №1 по IV с.с.2200Транспортный штрек №1 по II и IIIс.с.2200IIМонтажный штрек №11800,47Монтажный штрек №21500,41IIIРазгрузочный штрек лавы №122008,7Конвейерный штрек лавы №222004,67Транспортный штрек лавы №12200IVТехнологическая сбойка лавы №14*1800,47Технологическая сбойка лавы №24*1500,41VТранспортный штрек лавы №122004,67Транспортный штрек лавы №222008,7Разгрузочный штрек лавы №22200VIМонтажный штрек №11801,0Транспортный штрек лавы №222004,67VIIМонтажный штрек №11801,0Конвейерный штрек лавы №222004,67ИТОГО = 2,3 года24,14ИТОГО = 2,4 года29,61
Коэффициент подготовки:
, (м/1000т) (7.12)
где Lпн - полная длина подготовительно-нарезных выработок;
Qп - запасы руды в панели, подлежащей выемке, т;
Qпн - количество горной массы, добытой попутно при П.Н.Р., т;
8. Система разработки
8.1 Обоснование и выбор рациональной системы разработки
В данном проекте для отработки Третьего пласта применяется слоевая выемка. Сущность слоевой выемки заключается в том, что третий пласт делится на два слоя верхний (IV сильвинитовый) слой и нижний (II, II-III, III) слой, которые отрабатываются механизированными комплексами.
Увеличение эффективности разработки Старобинского месторождения направлено на совершенствование селективной выемки. Сущность селективной выемки заключается в том, что при отработке нижнего (II, II-III, III) слоя происходит разделение сильвинитовых и галитового слоя.
Система разработки длинными очистными столбами с обрушением и частичной закладкой выработанного пространства является прогрессивной и экономически выгодной, по сравнению с аналогичной системой разработки и валовой выемкой, так как позволяет улучшить качество руды до 35-40%, что влечет за собой снижение себестоимости продукции в целом.
Исследование и опыт внедрения селективной выемки при разработке Старобинского месторождения подтвердили ее выгодную эффективность.
Внедрение селективной выемки обеспечивает:
повышение безопасности ведения горных работ за iет более рационального управления кровлей;
уменьшение проседания земной поверхности за iет частичной закладки выработанного пространства;
уменьшение отходов обогащения;
общее снижение затрат на производство калийных удобрений;
сокращения расхода реагентов при флотационном методе обогащения и увеличении извлечения за iет получения руды более высокого качества.
8.2 Основные параметры системы разработки
Параметры системы разработки выбраны в соответствии с Временной технологической инструкцией по применению столбовой системы разработки на Старобинском месторождении калийных солей (БФ ВНИИГ, Солигорск, 1990 г.)
Длина панели (выемочного столба) по условию обеспечения устойчивости выемочных штреков лав при обратном порядке отработки панели должна составлять 1500 - 2200 м. Принимаю 2200 м.
Порядок отработки панели принимаем обратный, так как он обеспечивает более эффективное проветривание очистных забоев в условиях газового режима.
Опережение работ (очистных) в слоях с учетом обеспечения устойчивости надрабатываемых верхней лавой панельных выработок в течение всего периода отработки панели должно составлять 80-400 м.
Длину верхней и нижней лавы выбираем с учетом специфики предложенной технологии: длина нижней лавы - 150 м, длина верхней лавы - 180 м с проведением по центру обеих лав вентиляционных штреков.
Панельные штреки, вспомогательные выработки для подготовки верхней и нижней лавы рекомендуется проходить под породным слоем III-IV.
Ширина панельных (конвейерного, транспортного и вентиляционного) штреков, вспомогательных штреков лав, технологических сбоек - 3,0 м.
Ширина бортовых штреков лав 4,0 - 4,5 м.
Ширина целика между спаренными в одном слое выработками 2,5 - 5 м.
Ширина целика между верхними и нижними лавами выбрана и составляет 55 и 20 м соответственно.
Охрану выемочных штреков в зоне влияния очистных работ рекомендуется осуществлять нарезкой компенсационных щелей, проводимых в кровле охраняемых выработок машинным способом на высоту 0,6-1,0 м [12].
8.3 Краткая геологическая характеристика пласта и вмещающих пород
Третий калийный горизонт имеет повсеместное распространение и залегает с погружением пласта на восток и северо-восток под углом 1-3%.
Слои сильвинита представлены представлены неравномерным чередованием прослойков сильвинита, каменной соли и глины.
Промышленными являются II, III и I