Проект вскрытия, подготовки и отработки Третьего калийного пласта в условиях шахтного поля 2 РУ ОАО "Беларуськалий"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
й основной кровли
При выемке за 2 хода:
Производительность погрузочного устройства ЕДВ-300/760-Л равняется 2,1т/мин. Производительность установки Механической Закладки (УМЗ-1) - 1,8 т/мин.
Нами были произведены исследования с использованием ЭВМ (по методике ИГД Скочинского) изменения нагрузки на очистной забой в зависимости от производительности забойного конвейера (метателя). Они показали, что происходит ограничение нагрузки на лаву по фактору производительности метателя (УМЗ-1) [Приложение1], рис. 8.1
Нами было предложено установить вместо УМЗ-1 с ограниченной производительностью, равной 1,8 т/мин, более мощные метатели АМ-3 с производительностью 2,1.
При этом достигается суточная нагрузка на очистной забой 3734,5т, из которых сильвинита, с повышенным содержанием КСl, будет добыто 2572т. Это происходит за iет увеличения количества циклов с 6 до 7.
Учитывая то, что галит закладывается в выработанное пространство, мы добиваемся существенного повышения качества руды. Содержание КСl при данной технологии селективной выемки достигает - 44,3%.
Анализ за последние 15 лет произошедших динамических обрушений основной кровли показал, что подавляющее большинство (94%) случаев происходит в полулаве со стороны массива. Так как разрушенного галита с учетом коэффициента разрыхления солей Кр=1,37 будет недостаточно для полной закладки выработанного пространства (заполняется 41,5%), то возникла необходимость усовершенствовать схему расположения галита в выработанном пространстве.
Нами было предложено мероприятие по преимущественному размещению галита в полулаве со стороны массива. Для этого устанавливаем вместо УМЗ-1 с ограниченной производительностью более мощные метатели АМ-3 с производительностью 2,1т/мин на конвейерном и вентиляционном штреках, а со стороны массива, на транспортном штреке метатель повышенной производительности АМ-3М (модернизированный) с производительностью 2,5 т/мин и дальностью метания 25 м.
Тем самым значительно уменьшается опасность аварийных посадок основной кровли на наиболее опасных участках лавы.
Исходя из существующих норм выработок на отдельные операции в очистном забое, нами был построен график организации работ учитывающий особенности новой технологии.
Описание очистной выемки и закладки галита в выработанное пространство лавы (отражающее особенности новой технологии):
) Зарубка комбайном косым заездом начинается на расстоянии 23-30 м от транспортного штрека. На этом расстоянии конвейер задвигается к забою в положение 1,0 м в месте зарубки и 0,2 м у транспортного штрека. Комбайн начинает зарубку с постепенным увеличением захвата, соответственно изгибу конвейера.
) После вырубки верхнего режущего органа на транспортный штрек комбайн отгоняется примерно на 12,0-13,0 м, опускается передний режущий орган и выполняет выемку уступа, образующегося между бортом транспортного штрека и нижним режущим органом. После выхода режущими органами на полный захват, т.е. после оформления ниши для комбайна, производится дозадвижка (выравнивание) забойного конвейера и забойной крепи.
) 1-й ход:
оба главных режущих органа комбайна производят выемку I и II сильвинитовых слоев на ширину захвата 0,8 м;
Выемка галитового слоя на глубину резания 0,8 м производится режущим агрегатом SG-230 одновременно с выемкой сильвинитовых слоев со смещением на одну глубину резания;
Погрузочный щиток грузит руду на забойный конвейер для выдачи на поверхность, отбитый галитовый слой укладывается в заходку, между забойным конвейером и забоем лавы;
Последние 14 м у конвейерного штрека выдаются валом, т.е. производится выемка уступа передним режущим, как описано выше в пункте 2).
) 2-й ход:
отгон комбайна с погрузкой галита на забойный конвейер ЕКФ-3 и доставка галита к метателю конвейерного штрека;
при прохождении комбайна 14 м от конвейерного штрека производим реверс забойного конвейера для подачи галита к метателю вентиляционного штрека лавы;
при переходе комбайна вентиляционного штрека лавы производится реверс забойного конвейера для подачи галита к метателю вентиляционного штрека лавы;
при прохождении комбайна 14 м от вентиляционного штрека производим реверс забойного конвейера для подачи галита к метателю транспортного штрека лавы;
Выход руды с дополнительной полосы (седьмой)
Qcил=lrm=1502,110,81,47=372,2т; (8,10)
Qгал= lrm=1502,110,80,64=162,0т (8.11)
С учетом просыпи 1%: 534,2-5,3=529т.
Раiетное количество циклов:
,5/529=7,06 - принимаем 7 циклов
Среднесуточное подвигание забоя:
,87,06=5,65 м/сут
Выход условной KCl с одной полосы при содержании 28%:
,2т0,28=104,2т.
Прирост годовой добычи с лавы:
,2т332 раб. дней=34594т.
8.9 Определение необходимой производительности панелей и их количество на горизонте
Суммарная длина очистных забоев:
Hо= kоA/lоmjCо, (8.12)
где A - годовая производительная мощность проектируемого горизонта (A = 6 млн. т)
kо - удельный вес добычи из очистных забоев (kо = 0,7);
m - суммарная мощность вынимаемых слоев (m = 2,57 м);
lо - подвигание суммарного числа забоев за год, м/год;
Cо - коэффициент учитывающий потери руды в выработанном пространстве (0,97);
lо = Nnr,
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение