Проект вскрытия, подготовки и отработки Третьего калийного пласта в условиях шахтного поля 2 РУ ОАО "Беларуськалий"
Дипломная работа - Геодезия и Геология
Другие дипломы по предмету Геодезия и Геология
о с проходкой панельных выработок), разгружающий и транспортный штреки лавы. Последние выработки проходятся по безотгонной схеме в обратном (прямом) порядке. При безотгонной схеме комбайн ПК-8МА осуществляет проходку в одном направлении, без отгона комбайна из проходимой выработки. При этом откатка руды на панельный конвейерный штрек осуществляется самоходным вагоном через пересекаемые при проходке технологические сбойки.
Технологические сбойки проходятся через каждые 160-200 м, из панельного конвейерного штрека проходятся диагональные сбойки на панельный вентиляционный штрек. Через интервалы 80 м разделываются конвейерные сбойки между панельным конвейерным и панельным транспортным (конвейерным штреком лавы) штреками. Через каждые 300-400 м разделываются камеры разворота для автомашины Минка-26.
После проведения панельных выработок разделывается комплекс монтажных выработок и начинается проходка транспортного штрека лавы.
7.2 Выбор средств механизации работ по проходке выработок
Для проведения подготовительных выработок применяем проходческий комплекс ПК-8, включающий комбайн ПК-8МА, бункер перегружатель БП-14 и самоходный вагон 5ВС-15М.
Сечение, проводимое комплексом, составляет 8,1м2 (ширина и высота выработки -3 м), что полностью удовлетворяет требованиям ЕПБ с точки зрения зазоров для работы самоходного и конвейерного оборудования.
Комбайн ПК-8МА состоит из бурового уравновешенного исполнительного органа, отбойного устройства, бермового органа, конвейера, ходовой части, гидро- и электросистемы. Комбайн предназначен для отбойки руды и перегрузки ее в самоходный вагон.
Таблица 7.1. Техническая характеристика механизированного комплекса ПК-8МА
размеры проводимой выработки, м ширина высота 3,32 3,32угол падения, град10тип исполнительного органабуровой уравновешенныйскорость подачи рабочая, м/мин маневроваядо 0,2 до 0,3суммарная мощность электродвигателей, кВт305
Бункер перегружатель БП-14 предназначен для аккумуляции руды и перегрузки ее в самоходный вагон.
Таблица 7.2. Техническая характеристика бункера-перегружателя БП-14
грузоподъемность, т14емкость бункера, м13,6радиус разворота по внешнему габариту, мм7300время разгрузки, с50 85мощность электродвигателя, кВт20высота разгрузочной части, м1,2 1,68
Самоходный вагон 5ВС-15М служит для доставки руды к перегружателю на ленточный конвейер.
Таблица 7.3. Техническая характеристика самоходного вагона 5ВС-15М
грузоподъемность, т15емкость кузова, м8,6минимальный радиус поворота, м8,5скорость движения по горизонтальному пути, км/ч2,5-8максимальный преодолеваемый угол наклона, град15общая мощность двигателей, кВт127
7.3 Организация проходки выработок
Проектом предусматривается одновременное проведение выработок ходами в 100 м одним комплексом ПК-8. Для перехода комплекса из одной подготовительной выработки в другую, проходят сбойки через 100 м. На время проходческих работ по одной выработке подается свежая вентиляционная струя, по другой - отработанная. Проветривание тупикового участка осуществляется ВМП.
Проходка выработки начинается с зарубки комбайна на расстояние 21 м, обеспечивающее подготовку бункера-перегружателя за комбайном. Оптимальная длина доставки самоходным вагоном не превышает 500 м. Это означает, что по мере подвигания забоя в панельном конвейерном штреке наращивается ленточный конвейер. Возможность безостановочного процесса работы комбайна ограничивается условиями проветривания тупикового забоя. Поэтому через каждые 10 погонных метров выработки производится наращивание става вентиляционных труб, так чтобы отставание от груди забоя не превышало 20 м.
7.4 График организации работ по проведению горных выработок
Ориентируясь на показатели, достигнутые проходческими бригадами с лучшей организацией труда, а также на нормативы по проведению выработок в условиях 2РУ, принимаем скорость Vп = 25 м.
Сменная производительность комплекса по горной массе.
Aсм = Vп ЧЧ S ЧЧ j, т/см,(7.1)
где S - площадь поперечного сечения проводимой выработки, м2;
j - плотность горной массы в целике, т/м3.
Aсм = 25 ЧЧ 8,1 ЧЧ 2,1 = 425,25 т/см
Количество циклов в смену.
С учетом того, что через каждые 10 п.м. происходит наращивание вентиляционных труб, количество циклов за смену равно: 25/10 =2,5
Раiет графика организации работ. Время потерь рабочего времени и трудоемкость потерь.
Трудоемкость:
п = tп ЧЧ nл,(7.2)
где tп - время потерь;
nл - количество рабочих в лаве.
tп = tп ЧЧ 30 + tтех.обсл. + t проверки мех. + t подтяжка + t пр, мин(7.3)
tп = 2 ЧЧ 30 + 2 ЧЧ 25 + 6 + 6 +10 = 132 чел. мин = 2,2 чел. часа
Число человеко-смен:
(7.4)
где V - объем работы на смену;
Нвыр - норма выработки.
Коэффициент потерь рабочего времени:
,(7.5)
где - общее число человеко-смен по операциям цикла; - продолжительность смен, час.
Трудоемкость работ:
, чел. час.(7.6)
Таблица 7.4. Приложение к графику организации труда
№Рабочие операцииЕд. ИзмОбъем работ на сменуНорма выработки, H вырЧисло человеко-смен, HoТрудо-емкость, чел. часВремя выполн. операций, мин1Отбойка руды комбайном, перегрузка, доставка с/в, выгрузкаТ4463341,1615,261582Наращивание вентиляционного
Copyright © 2008-2014 geum.ru рубрикатор по предметам рубрикатор по типам работ пользовательское соглашение