Привод конвейера
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
му моменту
.1 Вал быстроходный
.1.1 Определение реакций опор
Проверка:
Вычисления произведены верно.
Проверка
Вычисления произведены верно.
.1.2 Полные поперечные реакции
.1.3 Эпюры изгибающих моментов приводим на рисунке 8.1
8.1.4 Суммарные изгибающие моменты
Эпюры суммарных изгибающих моментов приводим на рисунке 8.1
Рисунок 8.1
.1.5 Эквивалентные изгибающие моменты
, где - передача нереверсивная
Эпюры эквивалентных изгибающих моментов приводим на рисунке 8.1
.1.6 Расчетные диаметры вала в характерных точках
, где
;
;
.
8.2 Выходной вал
.2.1 Определение реакций опор
Проверка
Вычисления произведены верно.
Проверка
Вычисления произведены верно.
.2.2 Полные поперечные реакции
.2.3 Эпюры изгибающих моментов приводим на рисунке 8.2
.2.4 Суммарные изгибающие моменты
Эпюры суммарных изгибающих моментов приводим на рисунке 8.2
.2.5 Эквивалентные изгибающие моменты
где - передача нереверсивная
Эпюры эквивалентных изгибающих моментов приводим на рисунке 8.2
.2.6 Расчетные диаметры вала в характерных точках
, где
;
Рисунок 8.2
9. Подбор подшипников по динамической грузоподъемности
9.1 Подбор подшипников для быстроходного вала
Суммарные реакции для вертикальной и горизонтальной плоскости
;
Fa = 6339,4 Н - осевая нагрузка
dn = 35 мм - диаметр вала под подшипник
n = 1460 об/мин - частота вращения вала
Lh = 10000 часов - требуемый срок службы привода
Предварительно принимаем подшипник роликовый конический однорядный номер 207 ТУ 37.006.132-89.
С = 38500 Н - динамическая грузоподъемность
С0 = 26000 Н - статическая грузоподъемность (табл. 7.10.3 [1])
В данном случае наиболее нагружена опора А.
Определим соотношение
по данной величине из (табл. 7.5.2 [1]) определим величину .
Проверим величину отношения для опоры
в этом случае X = 0,4; Y = 1,5
Эквивалентная нагрузка
.
Расчетная долговечность
т. к. L > Lh, окончательно принимаем подшипник 207.
.2 Подбор подшипников для промежуточного вала
Суммарные реакции для вертикальной и горизонтальной плоскости
;
Fa = 2430,9 Н - осевая нагрузка;
dn = 50 мм - диаметр вала под подшипник;
n = 97,3 об/мин - частота вращения вала;
Lh = 10000 часов - требуемый срок службы привода.
Предварительно принимаем подшипник шариковый радиально-упорный однорядный номер 210 ГОСТ 837-75.
где: С = 56000 Н - динамическая грузоподъемность
С0 = 40000 Н - статическая грузоподъемность (табл. 7.10.3 [1])
В данном случае наиболее нагружена опора А.
Определим соотношение ; по данной величине из (табл. 7.5.2 [1]) определим величину .
Проверим величину отношения для второй опоры
Эквивалентная нагрузка
.
Расчетная долговечность
т. к. L > Lh, окончательно принимаем подшипник 210.
10 Подбор и проверочный расчет шпоночных соединений
Для закрепления на валах зубчатых колес и муфт , применены призматические шпонки, выполненные по ГОСТ 23360 /СТ СЭВ 189-75/. Материал шпонок - чистотянутая сталь 45 для шпонок с пределом прочности .
Так как высота и ширина призматических шпонок выбираются по стандартам, расчет сводится к проверке размеров по допускаемым напряжениям при принятой длине или на основании допускаемых напряжений находится ее длина.
Рабочая длина шпонки определяется по формуле:
где - крутящий момент на валу, Н•м;
- диаметр вала, мм
- высота шпонки, мм
- заглубление шпонки в валу, мм.
.1 Шпонка под муфту на быстроходном валу
Выбираем шпонку для диаметра с крутящим моментом , для которой , , мм. Определяем минимальную длину:
.
Принимаем: Шпонка ГОСТ 23360-78
10.2 Шпонка под колесо червячное
Выбираем шпонку для диаметра с крутящим моментом , для которой , , . Определяем минимальную длину:
;
Принимаем: Шпонка ГОСТ 23360-78.
.3 Шпонка под звездочку на выходном валу
Выбираем шпонку для диаметра с крутящим моментом , для которой , , . Определяем минимальную длину:
.
Принимаем: Шпонка ГОСТ 23360-78.
11 Назначение посадок, выбор квалитетов точности шероховатостей поверхностей.
11.1 Единая система допусков и посадок - ЕСДП регламентирована стандартами СЭВ и в основном соответствует требованиям Международной организации по стандартизации - ИСО
Посадки основных деталей передач.
- зубчатые колеса и зубчатые муфты на валы
- зубчатые колеса при частом демонтаже; шестерни на валах электродвигателей; муфты; мазеудерживающие кольца;
- стаканы под подшипники качения в корпус; распорные втулки;
- муфты при тяжелых ударных нагрузках;