Привод к реечному домкрату
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
T=1.
В опоре А: PA= 1*1*726*1,4*1=1016 H.
В опоре Б: РБ=1*1*565,9*1,4*1=792,26 Н.
Н
Н
Раiёт проводим для опоры А, которая больше нагружена.
a23=0,5;
ч.
Это больше требуемого ресурса Lh=21900 ч., поэтому подшипник 12205 пригоден.
6.2 Промежуточный вал
Рис.2. Раiётная схема для определения реакций опор на промежуточном валу
l1=30,5 мм.
l2=153 мм.
l3=76,5 мм.t1=467,1 H.
Fr1=209,4 H.a1=335,4 H/
Вертикальная плоскость:
Вертикальная плоскость:
?Мв=0;
?Mг=0;
Горизонтальная плоскость
?Мв=0;
?Mг=0;
Суммарные реакции:
Подбор подшипников.
n=259 об/мин; RВ=942,3 H;
d=25 мм; RГ=942,3 Н;
L=21900 ч;Fa=670,78 H;
Схема установки - враспор;
Условия эксплуатации подшипников - обычные;
Режим нагружения - перменный;
Ожидаемая температура работы t=45;
Предварительно принимаем шариковые радиальные подшипники (ГОСТ 8338-75), лёгкой серии, 205.
Для этих подшипников: Сr=14000 H; C0r=6950 H;
При переменном режиме нагружения в соответствии с циклограммой нагружения эквивалентная динамическая нагрузка определяется формулой
X=1; Y=0; V=1; KБ=1,4; KT=1.
PB=Pг= 1*1*942,3*1,4*1=1319 H.
Н
a23=0,6;
ч.
Это больше требуемого ресурса Lh=21900 ч., поэтому подшипник 205 пригоден.
6.3 Выходной вал
Рис.3. Раiётная схема для определения реакций опор на выходном валу
l1=74 мм
l2=156 мм
l3=78 ммt2=2728,89 H
Fr2=993,23 H
Fm=
Вертикальная плоскость
?МД=0;
?МЕ=0;
Горизонтальная плоскость
?МД=0;
?МЕ=0;
Суммарные реакции
Подбор подшипников.
n=57,6 об/мин; RД=1096,85 H;
d=40 мм; RЕ=2612,9 Н;
L=21900 ч;
Схема установки - враспор;
Условия эксплуатации подшипников - обычные;
Режим нагружения - перменный;
Ожидаемая температура работы t=45;
Предварительно принимаем шариковые радиальные подшипники (ГОСТ 8338-75), лёгкой серии, 208.
Для этих подшипников: Сr=32000 H; C0r=17800 H;
При переменном режиме нагружения в соответствии с циклограммой нагружения эквивалентная динамическая нагрузка определяется формулой
X=1; Y=0; V=1; KБ=1,4; KT=1.Д= 1*1*1069,85*1,4*1=1497,8 H.
РЕ=1*1*2612,9*1,4*1=3658,1 H.
Н
a23=0,6;
ч.
Это больше требуемого ресурса Lh=21900 ч., поэтому подшипник 208 пригоден.
7. Уточненный раiет валов.
.1 Построение эпюр изгибающих моментов
7.1.1 Входной вал
Рис.4. Эпюры изгибающих и крутящих моментов на входном валу
7.1.2 Промежуточный вал
Рис.5. Эпюры изгибающих и крутящих моментов на промежуточном валу.
7.1.3 Выходной вал
Рис.6. Эпюры изгибающих и крутящих моментов на выходном валу.
7.2 Раiёты валов на прочность
.2.1 Входной вал
Материал вала - шестерни: 40X (улучшение)
Для этой стали при диаметре заготовки менее 120 мм:
?B = 900 МПа?-1=410 МПа
?Т = 750 МПа?-1=240 МПа
?т = 450 МПа?т=0,1
Опасное сечение (см рис. 4): сечение по зубьям шестерни.
d=24,6 мм
da=27,1 мм
Мх=12,45 Нм
Му=10,5 Нм
) Раiёт на статическую прочность.
Нормальные и касательные напряжения при действии максимальных нагрузок:
Fmax=KП*Fa=2,2*335,4=838,5 H
kmax=KП*T=2,2*11,5=28,75 Нмk=2W=2652 Нм
Частные коэффициенты запаса:
Общий коэффициент запаса
Для обеспечения работоспособности вала из условия статической прочности должно выполняться условие: , где [S]T=1,3тАж2.
Cтатическая прочность вала обеспечена.
)Раiёт на сопротивление усталости.
Суммарный запас усталостной прочности:
, запас прочности обеспечен.
7.2.2 Промежуточный вал
Материал вала - шестерни: 40X (улучшение)
Для этой стали при диаметре заготовки менее 120 мм:
?B = 900 МПа?-1=410 МПа
?Т = 750 МПа?-1=240 МПа
?т = 450 МПа?т=0,1
Опасное сечение (см рис. 5): сечение по зубьям шестерни.
=45 мм
da=47,5 мм
Мх=90,15 Нм
Му=35,73 Нм
1) Раiёт на статическую прочность.
Нормальные и касательные напряжения при действии максимальных нагрузок:
Fmax=0 H
Mkmax=KП*T=2,2*61,4=153,5 Нм
Wk=2W=16942 Нм
Частные коэффициенты запаса:
Общий коэффициент запаса
Для обеспечения работоспособности вала из условия статической прочности должно выполняться условие: , где [S]T=1,3тАж2.
Cтатическая прочность вала обеспечена.
) Раiёт на сопротивление усталости.
Суммарный запас усталостной прочности:
, запас прочности обеспечен.
7.2.3 Выходной вал
Материал вала - шестерни: 40X (улучшение)
Для этой стали при диаметре вала менее 120 мм:
?B = 900 МПа?-1=410 МПа
?Т = 750 МПа?-1=240 МПа
?т = 450