Привод к вертикальному валу
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
овечности.
где - коэффициенты радиальной и осевой нагрузок;
- коэффициент вращения;
- коэффициент безопасности;
- температурный коэффициент.
При вращении внутреннего кольца .
При спокойной нагрузке с легкими толчками .
При температуре подшипникового узла < 1000 .
Для определения коэффициентов определяем отношение :
для подшипника А
;
для подшипника В
;
(по каталогу)
Опаснее подшипник А
Расчетная долговечность назначенного подшипника в опоре А
,
где - коэффициент уровня надежности;
- коэффициент, учитывающий совместное влияние качества металла и условий эксплуатации;
- показатель степени.
Принимаем для уровня надежности для роликовых подшипников,
для роликовых подшипников.
Получаем
Но т. к. к коническим передачам предъявляются повышенные требования к осевой жесткости, то замену радиальных подшипников не производим.
7.2 Выбор подшипников тихоходного вала
Исходные данные:
частота вращения вала ;
диаметр вала ;
требуемый ресурс подшипников ;
температура подшипникового узла ;
радиальная нагрузка на подшипники;
осевая нагрузка на подшипники.
.2.1. Назначаем тип подшипника. Т. к. на подшипники действует радиальная и осевая нагрузки, то назначаем радиально-упорные конические подшипники
по ГОСТ 333-71.
.2.2. Выбираем схему установки подшипников враспор,
т. к. lmax= 12dn= 1235= 420 мм , а расчетное расстояние ln= 234 мм.
.2.3. Назначаем типоразмер подшипника - подшипник легкой серии 2007107, имеющий:dn=35 мм, D=62 мм, коэффициент осевой нагрузки Y=1,7; вспомогательный коэффициент е= 0,35; динамическая грузоподъемность С= 32 кН; статическая грузоподъемность С= 23 кН.
.2.4. Определяем осевые составляющие радиальных нагрузок
Находим значения осевых нагрузок
,
следовательно, .
.2.5Определяем эквивалентную динамическую нагрузку
,
где - номинальная эквивалентная нагрузка, Н;
- коэффициент долговечности.
где - коэффициенты радиальной и осевой нагрузок;
- коэффициент вращения;
- коэффициент безопасности;
- температурный коэффициент.
При вращении внутреннего кольца .
При спокойной нагрузке с легкими толчками .
При температуре подшипникового узла < 1000 .
Для определения коэффициентов определяем отношение :
для подшипника С
;
для подшипника D
;
(по каталогу)
7.2.6. Т. к. наиболее нагруженным оказался подшипник C, то дальнейший расчет ведем для него.
Определяем эквивалентную динамическую нагрузку .
.2.7. Определяем расчетную долговечность назначенного подшипника в опоре C
Принимаем для уровня надежности .
Для обычных условий эксплуатации для роликовых подшипников .
Показатель степени для роликовых подшипников .
,
что значительно больше требуемой долговечности, равной .
Но т. к. к коническим передачам предъявляются повышенные требования к осевой жесткости, то замену радиально-упорных конических подшипников не производим.
8 Расчет шпоночных соединений
Размеры шпонок на выходных концах валов редуктора выбираем по ГОСТ 23360-78 в зависимости от диаметра вала. У стандартных шпонок размеры подобраны так, что нагрузку ограничивают напряжения смятия.
Условие прочности шпонки на смятие
,
где - вращающий момент, передаваемый шпонкой, Нм;
-глубина шпоночного паза,мм;
- высота шпонки, мм;
- расчетная длина шпонки, мм;
- диаметр вала, мм;
- допускаемые напряжения смятия, МПа.
Для цилиндрических валов .
Принимаем для цилиндрических валов .
.3.Шпонка на выходном конце быстроходного вала
Исходные данные:
.
.
Тихоходный вал
Шпонка под колесом
Исходные данные:
.
.
Шпонка под малым шкивом:
Исходные данные:
9 Определение основных размеров корпусных деталей редуктора
Соотношение размеров основных элементов корпуса и крышки редуктора определяем в зависимости от межосевого расстояния.
Толщину стенок корпуса определяем по формуле:
мм
Т.к. минимальная толщина стенки 8мм :принимаем .
Толщину стенок крышки корпуса определяем по формуле:
Толщину фланца крышки редуктора определяем по зависимости
Принимаем
Толщина фланца корпуса редуктора
Толщина ниши корпуса, где размещаются болты, крепящие редуктор к плите
.
Принимаем .
Диаметр фундаментных болтов принимаем .
Диаметр болтов, скрепляющих крышку и корпус редуктора у подшипников
Диаметр болтов, скрепляющих крышку и корпус редуктора
Диаметр болтов, скрепляющих смотровую крышку и корпус редуктора
Диаметр болтов, скрепляющих крышку подшипников и корпус редуктора
Ширина фланца корпуса у фундамента
Ширина фланца корпуса и крышки у подшипников
Ширина фланца корпуса и крышки по периметру
10 Определение основных размеров плиты привода
Для размещения и закрепления элементов привода принимаем литую плиту. Определение основных размеров плиты производим по рекомендациям. Плиту изготовляем из серого чугуна марки СЧ15 ГОСТ 1412-85. Высоту плиты Н опред