Пайка в инфракрасной печи
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ь в центре посадочного места наиболее массивного элемента (например - микросхемы);
- сверху закрепленного спая термопары установить элемент, который должен находиться в данном месте печатной платы;
- подключить термопару к термоизмерительному прибору (например - КСП-4) с пределом измерения не менее 250С;
- установить плату на подплатник;
Рассмотрим устаноку температурного режима для установки "Радуга-3":
- подплатник поставить на конвейер установки пайки;
- установить скорость движения конвейера равную 0,50,05 м/мин;
- установить температуру нагревателей печи: I зона - 300С
II зона - 150С
III зона - 300С;
- включить конвейер.
После того, как плата пройдет через печь, получается график изменения температуры на поверхности печатной платы. Изменяя температуру нагревателей, необходимо добиться, чтобы график имел вид, показанный кривой 1 на рис.18. Если на одной или более зон установлена максимально допустимая температура (420С), а температура на поверхности платы получилась ниже необходимой, добиваться увеличения последней следует путем уменьшения скорости движения конвейера.
Рис.18 Графики изменения температур: 1- отражает классическую кривую трехзонной пайки,- 2 отражает экспоненциальную кривую однозонной пайки
Для установки "Радуга-6" или "Радуга-7":
-установить на таймере 2 мин,
-установить температуру нагревателей 300С,
-установить подплатник в печь и сразу запустить таймер.
Изменяя температуру нагревателей, необходимо добиться, чтобы график имел вид, показанный кривой 2 на рис.18. Если на нагревателях установлена максимально допустимая температура (420С), а температура на поверхности платы получилась ниже необходимой, добиваться увеличения последней следует путем увеличения времени, установленного на таймере.
После установки необходимого температурного режима печи печатную плату с установленными компонентами помещают на подплатник, который устанавливают на конвейер для осуществления групповой пайки. Плата размещается вверх элементами, монтируемыми в отверстия.
Необходимо помнить, что на стороне печатной платы, которая при пайке будет являться нижней, не следует устанавливать ЧИП-элементы весом более 0,5 г и микросхемы. Это необходимо предусмотреть при разработке топологии печатной платы.
Если температурный режим печи установлен правильно, пайку печатных плат, на которые настроена в данный момент печь, можно производить без повторного контроля температуры на поверхности платы в течение месяца.
3.5 Достоинства и достоинства метода пайки в ИК печи
Достоинства метода пайки в ИК печи :
испытанный способ серийного и массового изготовления , который может быть автоматизирован ;
отсутствует необходимость фиксации, приклеивания конструктивных компонентов , по меньшей мере , в случае одностороннего монтажа . К тому же в этом случае обеспечивается полное действие эффекта самостоятельного центрирования ("плавание" конструктивного элемента на жидком припое );
высокая плотность монтажа . Отсутствует необходимость предусмотрения специальных (более значительных ) технологических зон между конструктивными компонентами , так как при этом методе пайки нет необходимости в выравнивании конструктивных компонентов относительно обусловленной системой оси ;
все конструктивные компоненты могут паяться . Это особенно важно для конструктивных компонентов с так называемыми скрытыми под корпус контактными площадками , например , PLCC на керамическом кристалле .
Пайка таких компонентов может осуществляться только в ИК -печи с достижением необходимой надежности , так как контроль мест пайки сопряжен со значительными трудностями и по этой причине основное внимание должно быть уделено вопросу надежности ;
подвод тепла может осуществляться целевым образом , то есть осуществляется подвод такого количества тепла , которое необходимо для обеспечения высококачественной пайки и может регулироваться до оптимальной величины применительно к отдельным регулируемым зонам ;
незначительные расходы на установку и последующие издержки .
Недостатки этого метода определены следующими факторами :
неравномерность нагрева изделий , появление в них горячих точек ;
избирательность по отношению к материалу ПП и ограничения по выбору элементной базы . То и другое объясняется поглощающей способностью элементов конструкции , подвергающихся ИК - нагреву по всему объему (эффект абсолютно черного тела );
трудность отвода легко испаряющихся веществ (флюса, составляющих припойных паст );
необходимость подбора режима пайки для каждого типа печатного узла.
3.6 Способы уменьшения недостатков инфракрасной пайки
В настоящее время недостатки ИК пайки значительно уменьшены.
Ранние конструкции ИК - печей использовали для нагрева ламповые ИК - излучатели с температурой 700 - 800 0 С . Поскольку режим пайки требует температуру 210 - 215 0 С , то нагрев значительно отличается от равновесного , при этом возникали перегретые участки , обусловленные , в частности , различной степенью черноты поверхностей .
Фирма Dynapert предлагает формулу зависимости длины волны излучателя от его температуры , которая имеет следующий вид
? = 2898 мкм град / Т 0 К
где ? - длина волны в мкм , Т 0 - температура излучателя в К 0 . Стандартное оборудование ИК -печи работает в диапазон?/p>