Пайка в инфракрасной печи

Дипломная работа - Разное

Другие дипломы по предмету Разное



стью удалены. Формирование слоя припойной пасты рекомендуется производить в химически инертной атмосфере (для избежания окисления припоя).

Некоторые сборочно-монтажные системы разработаны с учетом этой возможности. Жидкий флюс может наноситься распылением, использоваться в пенообразователе в волновой технологии. Жидкий флюс представляет собой смесь растворителей (обычно изопропиловый спирт или другой растворитель с высокой температурой кипения) в которых растворены активаторы (обычно мягкие кислоты). Флюс может содержать канифоль, которая в нагретом состоянии обладает кислотными свойствами. К тому же, флюс может содержать смачивающие вещества, а также антикоррозионные добавки. Твердые составляющие, входящие в состав флюса, состоят из канифоли, смачивающих веществ и активаторов, количество которых отражено в процентном содержании по весу от всего количества флюса. Низкое содержание твердых веществ позволяет получать более чистый край паяного соединения (если используется безотмывочный флюс). При использовании "водосмывных" флюсов, остатки, полученные после пайки, требуют смывки, поскольку такие флюсы могут содержать повышенное количество кислот и галоидов (соединения с хлором, бромом, фтором или йодом). Если в состав флюса входят галоиды, это означает, что он обладает большей активностью и, следовательно, с помощью такого флюса можно паять трудно спаевыемые соединения. Но такие вещества не используются повсеместно, т.к. являются очень коррозионно-активными.

4.1 Нанесение флюса распылением

Метод распыления iитается все более популярным. Метод распыления позволяет уменьшить расход флюса, обеспечить точное и равномерное нанесение флюса, уменьшить возможность образования капель.
Давление распыления флюса подбирается опытным путем. Если установить давление слишком низким капли флюса становятся больше и имеют нестабильный размер. В свою очередь, чрезмерно высокое давление может приводить к отражению флюса от печатной платы, это приводит вместо улучшения качества смачивания к большему расходу флюса, загрязнению печатных плат и оборудования. Необходимо проверить количество флюса нанесенного на печатную плату. Флюс должен покрывать всю поверхность равномерным слоем. В случае наличия сухих полос или пятен, следует немного увеличить давление и повторить эксперимент. Если проблема не устраняется путем незначительного увеличения давления, корректировку параметров процесса флюсования следует осуществлять в комбинации с изменением других параметров: скорости конвейера и режимами подачи флюса.

В случае применения флюсов с высокой плотностью, таких как VOC-free (флюсы на водной основе) давление распыления следует увеличить на 10 20% по сравнению с флюсами на спиртовой основе.

На рис. 23 изображена схема флюсования при помощи вращающегося сетчатого барабана. В барабан подают сжатый воздух, который, проходя через сетку, создает струю из мелких частиц жидкого флюса. На величину осаждаемого флюса оказывают влияние четыре параметра:

скорость движения конвейера

скорость вращения барабана

давление воздуха

вязкость флюса

При изменении этих параметров толщину слоя флюса можно менять в пределах от 1 до 10 мкм. К устройству флюсования предъявляют следующие требования:

однородность нанесенного слоя флюса, толщиной от 1 до 10 мкм в сухом состоянии

регулируемая скорость вращения барабана от 0 до 20 об/мин

угол падения струи около 30 относительно поверхности платы

давление воздуха переменное от 0 до 250 кПа (0-2.5 бар), без загрязнения парами масла

Рис. 23. Флюсование при помощи вращающегося сетчатого барабана

- жидкий флюс; 2 - сжатый воздух; 3 - сетчатый барабан; 4 - печатная плата

4.2 Метод пенного флюсования

Для нанесения флюса методом пенного флюсования применяются трубчатые фильтры, которые образуют мелкопузырчатую пену, обеспечивающую улучшенное смачивание, особенно при сквозной металлизации. Кроме того, такие фильтры обладают повышенной надежностью, меньше забиваются и даже выход из строя одного из элементов не ведет к нарушению производственного процесса. Заполните флюсователь до максимального уровня. Начинайте работу с минимального давления, постепенно увеличивая давление, добейтесь стабильной и качественной формы шапки пены. Конкретная величина давления зависит от конструкции системы пайки. Оптимальные условия нанесения флюса обычно достигаются при высоте шапки пены не более 2 см, при этом следует исключить затекание флюса на верхнюю сторону печатной платы.

Рис. 24. Пенное флюсование

- жидкий флюс; 2 - сжатый воздух; 3 - аэратор; 4 - печатная плата

Пену направляют на поверхность платы при помощи специального сопла. Плату перемещают вдоль сопла, при этом при этом флюсуется нижняя ее сторона. Лопающиеся пузырьки пены разбрызгивают флюс, который проникает во все отверстия платы. К пенному флюсующему устройству предъявляются следующие требования:

установка должна создавать однородные диаметром 1тАж2 мм пузырьки, что можно достигнуть только при полностью свободных всех воздушных каналов аэратора

высота пены должна регулироваться в диапазоне от 0 до 15 мм

аэратор должен легко заменяться

в случае отказа устройства флюсования процесс пайки должен немедленно прекращаться

5. Предварительный нагрев

Предварительный нагрев обеспе