Пайка в инфракрасной печи
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?ляет наносить пасту толщиной до 0,65 мм(рис.25)
Рис.25 Устройства трафаретной печати
6.4 Дисперсный метод нанесения припоя
Довольно часто встречающимся методом нанесения припойной пасты, применяемым в штучном и мелкосерийном производстве, является диспенсорный метод, в котором используется диспенсер - шприц.
На рис. 26 показано: 1 - крышка; 2 - давящий воздух; 3 - поршень; 4 - припойная паста; 5 - цилиндр; 6 - сопло; 7 - контактная площадка.
Автоматическая дозировка осуществляется в соответствии с данными САПР при помощи сжатого воздуха. Паста поступает в виде "капель" непосредственно на контактные площадки печатной платы. Преимуществом диспенсорного метода является высокая гибкость его применения. Этим методом можно наносить пасту на контактные площадки толщиной от 0,75 мм.
Рис. 26- устройство для нанесения припоя дисперсным методом.
6.5 Контроль примесей в припое
Контроль примесей осуществляется путем химического анализа припоя.
Проверка включает:
Выборочный анализ нового припоя загружаемого в ванну (при пополнении или замене)
Анализ в ванне установки пайки волной припоя проводится не реже 1 раза в месяц для установок с загрузкой ванны 100-110 кг и не реже 1 раза в 3 месяца для установок с загрузкой больше 300 кг.
6.5.1 Рекомендации по взятию проб
Оловянно-свинцовые сплавы при затвердевании проявляют тенденцию к расслаиванию при медленном охлаждении, в результате этого на отдельных участках может происходить обогащение припоя примесями, что приводит к неправильным результатам анализа. Поэтому для взятия проб рекомендуется:
Обеспечить температуру в ванне с припоем не ниже 240С
Использовать черпак для взятия проб из нержавеющей стали
Взятие проб производится при включенных волнообразователях
Результаты анализа должны содержать процентно-весовые доли следующих элементов: Си, Ag, Au, Zn, A1, Cd, Sb, As, Bi, Fe, Ni, P. Точность измерений должна составлять 0,001%.
6.5.2 ПДК примесей в припое
Если степень загрязнения припоя для пайки превышает установленные нормы, то следствием этого являются технологические дефекты. В связи с этим на предприятиях внутренними нормативами должны устанавливаться допустимые максимальные степени загрязнения припоя и определяться периодичность анализа припоя.
Влияние примесей на качество расплавленного припоя приведено в таблице 3. Как видно из таблицы, требования отечественных и зарубежных нормативных документов "слегка" отличаются.
Следовательно, наиболее дешевые припои, даже удовлетворяющие требованиям отечественного ОСТ 4Г 0.054.267, не обязательно наиболее экономичны с точки зрения срока жизни в ванне, надежности и качества паяных соединений.
.5.3 Корректировка состава припоя
При превышении хотя бы одного из предельно допустимых показателей по примесям ванна для пайки iитается не пригодной для использования. Однако в очень редких случаях необходима полная замена содержимого ванны, как правило, замене подвергается лишь часть припоя. Превышение допустимого предела для каждого элемента примеси (А) может быть определено по формуле
А = ((С - В) / В) * 100%
где С - результат анализа, В - допустимое значение.
В результате удвоения полученного результата определяется количество припоя подлежащего замене, при этом степень загрязнения ванны по данной примеси уменьшается до 50% предельно допустимого значения.
Пример: Измеренное содержание Cu в ванне составило 0,28%. Предельно допустимое содержание Cu в ванне 0,25%. Содержание ванны 500 кг.
А = ((0,28 - 0,25) / 0,25) * 100% = 12% (превышение допустимой концентрации примеси Cu на 12%). Таким образом, количество припоя подлежащего замене составляет 24% от объема ванны.
Замена 24% от 500 кг = 120 кг. Необходимо заменить 120 кг припоя в ванне новым припоем.
Снизить концентрацию следующих примесей в припое также возможно с применением перфорированного черпака:
Cu до 0,17 - 0,19%, Fe до 0,01% и Au до 0,15%
Таблица 3
Наименование примесей ПДК примесей в ванне припоя, %
Влияние превышения предельно допустимой концентрации (ПДК) примесей в припое на качество пайки по ОСТ 4Г0.054.267 по зарубежным стандартам.
Медь 0,50 0,05 - 0,08
Припой более вязкий, поверхности паек зернистые, увеличивается время смачивания, припой прилипает к плате
Золото 0,200,08
Образуются хрупкие соединения с оловом и свинцом, приводящие к снижению прочности паяного соединения, тусклая поверхность пайки
Железо 0,02 0,01-0,02
Зернистая поверхность пайки, образуется FeS2
Алюминий
Цинк
Кадмий 0,008
,0080,001- 0,005
,001 - 0,005
,001 - 0,005
Повышает температуру плавления, зернистая и тусклая поверхность пайки, увеличивается скорость окисления поверхности расплавленного припоя, снижается коэффициент растекания припоя.
Висмут 1,0 0,05 - 0,1
Потускнение припоя и поверхности паяного соединения
Отсутствие припоя плохое смачивание.
Определяется по отталкиванию припоя от поверхностей, которые должны быть спаяны.
Причины Методы корректировки
Высокое содержание защитного масла в волнеОткорректировать содержание и распределение масла в волне.
Неправильное соотношение диаметров отверстия и вывода компонента.
Изменить конструкцию отверстия. Увеличить время пайки
Недостаточное время и температура пайки.
Повысить время/температуру пайки
Недостаточная активность флюса/загрязнение флюса.
?/p>