Особенности организации капитального ремонта мельницы в условиях ОАО "Катавский цемент"
Дипломная работа - Разное
Другие дипломы по предмету Разное
?и, т.
Gобщ=17,6+0,55(62,072+0,142,1)+40+0,6=94 т
Центробежная сила равна:
Рц=0,23Gк (34)
Рц=0,2317,6=4,1 H
Направление центробежной силы составляет с вертикальной осью угол в 60 градусов.
Равнодействующая Q центробежной силы РЦ и силы тяжести мелющих тел и материала, находится на круговой траектории, будет равна:
(35)
т
Так как мельница приводится во вращение зубчатой парой, то на корпус во время работ действует окружная сила:
(36)
т
Принимаем, что окружное усилие направлено вверх. Реакции опор будут равны:
Ra=P1(2,1+1,2)+Р2(1,2+6,5)-Rb
Rb=Rа10,4-Р16,7-Р22,7
Rb=(3,7Р1+7,7Р2-Rb)10,4-6,7Р1-2,7Р2
Rb+Rb10,4=38,48Р1-Р16,7+80,1Р2-2,7Р2
,8Rb=31,78Р1+77,38Р2
Р1=6
Р2=8
Rb=39 т
Rа=63,7+87,7-39
Rа=51 т
Крутящий момент равен:
(37)
Нм
Изгибающий момент равен:
(38)
Qрез=0,998Qрав (39)
(40)
(41)
Qрез=0,998154=98 Н
Н
Приведенный момент будет равен:
(42)
Нм
Напряжение, возникающее в барабане:
(43)
где W - момент сопротивления трубы.
(44)
где Rн - внешний диаметр барабана, м;
Rвн - внутренний диаметр барабана.
Для болтов:
м2
Н/м2
Корпус работает с большим запасом прочности.
Эпюра к раiету корпуса мельницы представлена на рисунке 6.
АВ
RARB
[G] пр=40 НМ/м2пр=4565/0.8*0.56=9.74 МН/м2<[G]пр
Следовательно корпус мельницы работает с большим запасом прочности.
4. Автоматизация производственного процесса
Для производства цемента сухим способом нужно подготовить сырьевую массу необходимой тонкости и минимальной влажности. Это достигается в мельницах, работающих по замкнутому циклу с промежуточным отбором готовой фракции. В качестве устройства для промежуточного отбора в установке применяют сепаратор, который разделяет поступающую в него сырьевую смесь. Готовый материал, имеющий нужную тонкость, направляется в емкость для хранения, а крупная фракция возвращается в мельницу на домол через течку. Таким образом, осуществляется замкнутый цикл помола.
В промышленности применяют трубные шаровые мельницы 3х8 м с центробежным сепаратором.
Раздробленное сырье дозаторы подаю в сушильную камеру, где оно разбрасывается лопастями и подсушивается потоком горячих газов, а затем измельчается мелющими шарами. Пройдя первую камеру, материал через разгрузочное устройство попадает в ковшовый элеватор, который подает его в центробежные сепараторы для разделения на фракции. Мелкие частицы - готовый продукт- по аэрожелобу поступают в пневмокамерные насосы, которые транспортируют готовый продукт в силоса, а крупная фракция подается во вторую размольную камеру мельницы, заполненную мелющими телами- цильбепсом.
После вторичного измельчения сырье вновь поступает в разгрузочное устройство и в месте с материалом, выходящим из первой камеры, поступает в сепараторы. Горячие газы, необходимые для сушки сырья, подаются по газоходам из топки, установленной для этой цели в сырьевом отделении. После просасывания через мельницу газы очищаются в циклонах и электрофильтрах. Вся система подсушки и помола работает под разряжением.
Система автоматизации сухого помола сырья [2, с.211] указана на рисунке 7, предназначена для автоматического управления процессом приготовления сырьевой муки в сепараторной мельнице с целью достижения максимальной производительности агрегата при минимальном вмешательстве обслуживающего персонала в технологический процесс приготовления цемента.
Автоматическое регулирование загрузки производят с помощью двухкаскадной системы; каскада регулирования загрузки первой камеры и каскада коррекции задания первого каскада по загрузке второй камеры. Основное назначение второго каскада состоит в том, чтобы ограничить загрузку первой камеры, если загрузка второй камеры начинает превышать допустимую..
Сигнал, характеризующий загрузку и воспринимаемый микрофонным устройством, которое установлено в начале первой камеры мельницы, подается через усилительно- преобразующих блок на вход регулятора расхода колошниковой пыли. В схеме регулятор загрузки мельницы колошниковой пылью в комплекте с исполнительным механизмом является ведущим, а регуляторы загрузки известняком - ведомым. Соотношение расхода огарков и расхода известняка поддерживается постоянным и фактически изменяется очень редко. Соотношение расхода известняка меняется в течении смены не менее трех раз.
Каскад коррекции работает следующим образом. При постоянном уровне загрузки первой камеры режим работы второй камеры может быть различным. Для этого корректируют задание загрузки первой камеры с помощью регулятора, получающего сигнал от привода элеватора, по которому сырье поступает на сепарацию. Преобразователем нагрузки привода элеватора является трансформатор тока, установленный в цепи электропривода элеватора. Снимаемый сигнал с трансформатора тока подается на преобразователь, после этого на выпрямляющую и демпфирующую приставку, а затем на вход регулятора коррекции. С регулятора сигнал поступает на исполнительный механизм.
На клеммы регулятора загрузки колошниковой пыли, с клемм усилительно- преобразующего блока, под?/p>